更新时间：2020-04-01 20:24:22
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版权信息
第2版前言
第1版前言
第1章 绪论
1.1 先进制造技术
1.2 21世纪的先进制造工艺技术
1.3 机械加工技术
1.4 本课程的内容
思考题
第2章 高速与超高速切削技术
2.1 概述
2.1.1 高速切削的概念与高速切削技术
2.1.2 高速与超高速切削的特点
2.1.3 高速与超高速切削技术的研究发展现状
2.1.4 高速与超高速切削对机床的新要求
2.2 实施高速与超高速切削的关键技术
2.3 独特的主轴结构单元
2.3.1 电主轴单元的分类
2.3.2 主轴轴承
2.3.3 电主轴的冷却和轴承的润滑
2.3.4 电主轴的动平衡
2.3.5 电主轴的选用
2.4 高速直线驱动进给单元
2.4.1 高速直线进给传动方式分析
2.4.2 高速直线电动机进给单元
2.5 高速与超高速切削刀具技术及其系统
2.5.1 适用高速与超高速切削的刀具材料
2.5.2 高效安全可靠的刀具结构
2.5.3 高速切削刀具与机床连接的刀柄系统
2.5.4 高速切削用新型夹头
2.5.5 高速切削刀具的动平衡性能
2.5.6 高速与超高速切削刀具的监测技术
2.6 高性能的数控和伺服驱动系统
2.6.1 用矢量控制原理的PW M交流变频控制器
2.6.2 高性能高灵敏度的伺服驱动系统
2.6.3 精简指令集计算机系统结构的CNC系统
2.6.4 其他辅助控制技术
2.7 高速与超高速切削技术的应用领域
第3章 硬态切削技术
3.1 硬态切削的概念
3.2 硬态车削的特点
3.3 硬态车削的必要条件
3.3.1 硬态车削刀具
3.3.2 硬态车削的切削用量
3.3.3 硬态车削机床
3.4 硬态车削的应用与展望
第4章 干式（绿色）切削技术
4.1 概述
4.2 干式切削技术的特点及实施的必要条件
4.2.1 干式切削技术的特点
4.2.2 实施干式切削的必要条件
4.3 实施干式（绿色）切削可采用的方法
4.3.1 风冷却切削
4.3.2 液氮冷却干式切削
4.3.3 准（亚）干式切削
4.3.4 用水蒸气作冷却润滑剂
4.3.5 射流注液切削
4.4 干式切削技术的发展现状及应用
4.4.1 干式切削技术的发展现状
4.4.2 干式切削技术的应用举例
4.5 当前的任务
4.5.1 对切削液的新要求
4.5.2 切削液的发展趋势
4.5.3 限制使用切削液中的有害添加剂
4.5.4 研制新环保型添加剂
第5章 振动切削与磨削技术
5.1 概述
5.1.1 传统切削与振动切削
5.1.2 振动切削特点
5.1.3 振动切削机理的几种观点
5.1.4 振动切削研究现状
5.2 振动切削过程解析
5.2.1 振动切削改变实际切削速度
5.2.2 振动切削改变刀具工作角度
5.2.3 振动切削过程中的消振作用
5.2.4 切削力波形改变切削过程
5.3 典型振动切削装置及其应用
5.3.1 对振动切削装置的基本要求
5.3.2 振动切削装置分类
5.3.3 机械振动切削装置
5.3.4 超声振动切削装置
5.3.5 振动切削在难加工工艺中的应用
5.4 振动磨削技术
5.4.1 超声振动磨削
5.4.2 超声振动清洗砂轮磨削
5.4.3 超声振动修整砂轮
5.5 振动研磨技术
5.5.1 概述
5.5.2 振动研磨机理
第6章 加热（辅助）切削与低温切削技术
6.1 概述
6.1.1 加热（辅助）切削的概念
6.1.2 加热（辅助）切削的发展概况
6.2 加热辅助切削的加热方法与加热辅助切削
6.3 加热辅助切削机理探讨
