电气控制及Micro800 PLC程序设计

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前言

第1章 电气控制系统基础

1.1 低压电器

1.1.1 低压电器定义及分类

1.1.2 接触器

1.1.3 继电器

1.1.4 低压开关和低压断路器

1.1.5 熔断器

1.1.6 主令电器

1.2 电气控制线路

1.2.1 电气控制线路基础

1.2.2 电气控制的基本控制环节

1.2.3 三相异步电动机的正反转控制线路

1.2.4 三相异步电动机的减压起动控制

1.2.5 三相异步电动机的调速控制

1.2.6 三相异步电动机的制动控制

1.2.7 电气控制系统的保护环节

1.2.8 电气控制系统与电气控制线路设计

1.3 继电器-接触器控制与PLC控制

1.3.1 继电器-接触器控制

1.3.2 PLC控制技术

1.3.3 继电器-接触器控制与PLC控制比较

复习思考题

第2章 工厂自动化与过程自动化

2.1 工业生产中的自动化技术与工业控制系统

2.1.1 工业自动化技术及其应用与发展

2.1.2 工业生产行业分类及其对应的工业控制系统

2.1.3 工厂自动化系统

2.1.4 过程自动化系统

2.2 工业控制系统组成

2.2.1 硬件组成

2.2.2 软件组成

2.2.3 辅助设备

2.3 工业控制系统中的现场控制器

2.4 几类典型工业控制系统

2.4.1 集散控制系统

2.4.2 监控与数据采集系统

2.4.3 现场总线控制系统

2.4.4 几种控制系统的比较

2.5 PLC概述

2.5.1 PLC的产生与发展

2.5.2 PLC的工作原理

2.5.3 PLC的功能特点

2.5.4 PLC的应用

2.5.5 主要的PLC产品及其分类

复习思考题

第3章 Micro800 PLC硬件

3.1 Micro800 PLC

3.1.1 Micro800 PLC概述

3.1.2 Micro800 PLC硬件特性

3.2 Micro800 PLC功能性插件及其组态

3.2.1 Micro800 PLC功能性插件模块

3.2.2 Micro800 PLC功能性插件组态

3.2.3 2080-IF2模块用于温度采集示例

3.3 Micro800 PLC扩展模块及其组态

3.3.1 Micro800 PLC扩展模块

3.3.2 Micro800 PLC扩展模块组态

3.3.3 功能性插件模块与扩展I/O模块的比较

3.4 CIP及Micro800 PLC网络结构

3.4.1 CIP及Micro800 PLC支持的通信方式

3.4.2 EtherNet/IP工业以太网

3.4.3 Micro800 PLC网络结构

3.5 Micro800 PLC配套的变频和伺服设备

3.5.1 Power Flex 520系列变频器特性

3.5.2 Kinetix 3伺服驱动器及其网络结构

复习思考题

第4章 PLC编程语言与CCW编程软件

4.1 PLC编程语言标准IEC 61131-3

4.1.1 传统PLC编程语言的不足

4.1.2 IEC 61131-3标准的产生

4.1.3 IEC 61131-3标准的特点

4.1.4 IEC 61131-3标准的基本内容

4.1.5 IEC 61131标准的不足与IEC 61499标准概述

4.2 Micro800 PLC编程软件CCW

4.2.1 CCW编程软件概述

4.2.2 CCW编程软件编程环境

4.3 Micro800 PLC编程语言

4.3.1 梯形图编程语言

4.3.2 结构化文本语言

4.3.3 功能块图

4.3.4 顺序功能图

4.4 CCW编程软件平台的项目建立、仿真与调试

4.4.1 用CCW编程软件创建项目步骤与实例

4.4.2 与控制器连接、项目下载及调试

4.4.3 CCW编程软件模拟器的使用

复习思考题

第5章 Micro800 PLC指令系统

5.1 Micro800 PLC的内存组织

5.1.1 数据内存

5.1.2 程序内存

5.2 Micro800 PLC的梯形图编程元素

5.3 Micro800 PLC的指令集

5.4 Micro800 PLC的指令块

5.4.1 主要的指令块

5.4.2 Micro800 PLC运算符类指令

5.5 高速计数器功能块指令

5.5.1 HSC功能块指令

5.5.2 HSC状态设置