4.1 温度传感器与取源部件的安装

4.1.1 温度取源部件的安装位置

温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。

温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。

（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

设计文件规定传感器及取源部件需要安装在扩大管上时，异形管的安装方式应符合设计文件规定。同时注意，取源部件安装在高压管道上时，取源测点之间及与焊缝间的距离，不得小于管子的外径；在同一地点的温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

4.1.2 测温组件的安装

1.测温组件在管道、设备上的安装种类

一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：

（1）工业内标式玻璃液体温度计；

（2）工业用棒式玻璃液体温度计；

（3）压力式温度计（温包）；

（4）热电偶及热电阻；

（5）铠装热电偶；

（6）双金属温度计；

（7）耐磨热电偶；

（8）表面热电偶。

2.测温组件的安装方式

测温组件的安装方式按固定形式不同分为四种，即法兰固定安装，螺纹连接头固定安装，法兰与螺纹连接头共同固定安装以及简单保护套插入安装。

（1）法兰固定安装。法兰固定安装适用于在设备上，以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装测温组件，因此具有适应性广、利于防腐蚀、维护方便等优点。

法兰固定安装方式中的法兰有四种，即平焊钢法兰、对焊钢法兰、平焊松套钢法兰和卷边松套钢法兰，具体标准可参见相关标准。

（2）螺纹连接头固定安装。螺纹连接头固定安装适于在无腐蚀性介质的管道上安装测温组件，具有体积小、安装较为紧凑的优点。高压（PN 22MPa、32MPa）管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接固定方式，有固定套管和可换套管两种形式，前者用于一般的介质，后者用于因易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。

螺纹连接固定中常用的螺纹有四种，公制的有M33×2和M27×2，英制的有3/4英寸和1/2英寸。

热电偶多采用M33×2和螺纹固定，也有采用3/4英寸螺纹的。热电阻多采用英制管螺纹固定，其中以3/4英寸最为常用。双金属温度计的固定螺纹是M27×2。

值得注意的是，3/4英寸与M27×2外径很接近，容易弄混，安装时要小心辨认，否则焊错了测量组件的凸台，将无法安装。

（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。当配有附加保护套时，法兰与螺纹连接头共同固定安装适用于工业内标式玻璃温度计、热电偶、热电阻在腐蚀性介质的管道、设备上的安装。

（4）简单保护套插入安装。简单保护套插入安装有固定套管和卡套式可换套管（插入深度可调）两种，适用于棒式玻璃温度计在低压管道中进行临时检测时的安装。

测温组件一般安装在碳钢、耐酸钢、有色金属、衬里活土层的管道及设备上，有的安装在铸铁、玻璃钢、陶瓷、搪瓷等管道及设备上，其安装方式基本与在衬里管道及设备上的安装方式相同，仅取源部件不同，因此安装方式可以参考在设备上的安装方式。

3.安装温度计采用保护套管及扩大管

在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。

（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。

（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装。

测量组件在管道上插入深度和附加保护套长度，如表4.1和表4.2所示。

表4.1 测温组件在管道上插入深度和附加保护套长度（一） （mm）

表4.2 测温组件在管道上插入深度和附加保护套长度（二） （mm）

4.常用温度测量组件安装图

常用温度测量组件的安装如图4.l～图4.7所示。

4.1.3 测温组件安装注意事项

在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。下面介绍安装注意事项。

（1）测温组件要与二次表配套使用。热电偶、热电阻要配相应的二次表或变送器，特别要注意分度号。

（2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。

（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。

（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。因此，要求安装时测温组件应迎着被测介质流向插入（斜插），至少应与被测介质流向正交，切勿与被测介质形成顺流，如图4.8所示。

（5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。

（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。

（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。

（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。

（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。

（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。

（11）凡安装承受压力的测温组件时，都必须保证密封。当工作介质压力超过0.1MPa时，还必须另外加装保护套管。此时，为减少测温的滞后，可在套管之间加装传热良好的填充物。当温度低于150℃时可充入变压器油，当温度高于150℃时可充填铜屑或石英砂，以保证传热良好。

4.1.4 测温仪表分类

测温仪表的种类及优缺点如表4.3所示。

表4.3 测温仪表种类及优缺点

4.1.5 连接导线与补偿导线安装注意事项

连接导线与补偿导线的安装，应符合下述要求。

（1）线路电阻要符合仪表本身的要求，补偿导线的种类及正、负极不要接错。

（2）连接导线与补偿导线必须预防机械损伤，应尽量避免高温、潮湿、腐蚀性及爆炸性气体与灰尘的作用，禁止敷设在炉壁、烟囱及热管道上。

（3）为保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤，并削弱外界电磁场对电子式显示仪表的干扰，导线应加屏蔽，即把连接导线或补偿导线穿入钢管内，钢管还需在一处接地。钢管的敷设应保证便于施工、维护和检修。

（4）管径应根据管内导线（包括绝缘层）的总截面积决定，总截面积不超过管子截面积的2/3。管子之间宜用丝扣连接，禁止使用焊接。管内杂物应清除干净，管口应无毛刺。

（5）导线、电缆等在穿管前应检查其有无断头和绝缘性能是否达到要求，管内导线不得有接头，否则应加装接线盒。补偿导线不应有中间接头。

（6）导线附近应尽量避免交流动力电线。

（7）补偿导线最好与其他导线分开敷设。

（8）应根据管内导线芯数及其重要性，留有适当数量的备用线。

（9）穿管时同一管内的导线必须一次穿入，同时导线不得有曲折、迂回等情况，也不宜拉得过紧。

（10）导线应有良好的绝缘，禁止与交流输电线合用一根穿线管。

（11）配管及穿管工作结束后，必须进行校对与绝缘试验。在进行绝缘试验时，导线必须与仪表断开。