1.2 组及操作的创建
1.2.1 实例介绍
在本实例中，将通过如图1-15所示的零件的程序组、刀具组、加工几何体组、加工方法组和操作的创建，使读者掌握UG NX 6.0数控加工中组及操作的创建。
图1-15 零件模型
1.2.2 操作步骤
下面为该实例的具体的操作步骤。
1. 调入模型初始化加工环境
（1）调入模型文件。启动NX 6.0，在【标准】工具栏中，单击【开放的】按钮
，系统弹出【开放的】对话框，选择sample \ch01目录中的example02.prt文件，单击【OK】按钮。
（2）进入加工模块。在【开始】菜单中，选择【加工】命令，或使用快捷键Ctrl+Alt+M，进入加工模块。系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表框中选择配置文件【cam_general】，在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_planar】模板，如图1-14所示。单击【确定】按钮，完成加工的初始化。
图1-14 【加工环境】对话框
图1-15 【程序顺序】视图
2. 创建程序组
（1）打开操作导航器。在【资源】栏单击【操作导航器】按钮
，打开操作导航器对话框，单击【操作导航器】上的按钮
，固定操作导航器。
（2）在【导航器】工具栏中，单击【程序顺序视图】按钮
，将操作导航器切换到【程序顺序】视图，如图1-15所示。其中包含系统默认创建三个程序组【NC_PROGRAM】、【不使用的项】和【PROGRAM】。
（3）创建粗加工程序组。在【插入】工具栏中，单击【创建程序】按钮
，弹出【创建程序】对话框，在【类型】下拉列表框中，选项【mill_contour】选项，在【程序】下拉列表框中，选择【NC_PROGRAM】选项，输入名称ROUGH_PROGRAM，如图1-16所示。单击【确定】按钮，在系统弹出的【程序】对话框中，单击【确定】按钮。
图1-16 【创建程序】对话框
（4）以相同的方法分别创建半精加工程序组：SEMI_FINISH_PROGRAM和精加工程序组：FINISH_PROGRAM。创建完成后的【程序顺序】视图，如图1-17所示。
图1-17 【程序顺序】视图
3. 创建几何体组
（1）将操作导航器切换到几何视图。在操作导航器中，右击鼠标，在弹出的快捷菜单中，选择【几何视图】命令，将操作导航器切换到【几何体】视图，如图1-18所示。
图1-18 【几何体】视图
（2）创建加工坐标系。在【插入】工具栏中，单击【创建几何体】按钮
，或者依次选择【插入】|【几何体】命令，系统弹出【创建几何体】对话框。在【类型】下拉列表框中，选择【mill_contour】选项，【几何体子类型】选择【MCS】
，在【几何体】下拉列表框中，选择【GEOMETRY】选项，输入名称MCS_MILL_1，单击【确定】按钮，如图1-19所示。
图1-19 【创建几何体】对话框
（3）指定机床坐标系。在系统弹出的【MCS】对话框中，单击【CSYS】按钮
，系统将弹出【CSYS】对话框，单击【动态坐标系】按钮
，在绘图区选择如图1-20所示的点，单击【确定】按钮。
图1-20 选择的点
（4）设置安全平面。在【Mill Orient】对话框的【安全设置选项】下拉列表框中，选择【平面】选项，然后单击【指定平面】按钮
，系统弹出【平面构造器】对话框，如图1-21所示。在【偏置】文本框中输入值10，然后在绘图区中，选择如图1-22所示的平面，单击【确定】按钮，再单击【确定】按钮。
图1-21 【平面构造器】对话框
图1-22 选择的平面
（5）创建铣削几何体。在【插入】工具栏中，单击【创建几何体】按钮，系统弹出【创建几何体】对话框。在【类型】下拉列表框中，选择【mill_contour】选项，【几何体子类型】选择【WORKPIECE】选项
，在【几何体】下拉列表框中，选择【MCS_MILL_1】选项，输入名称WORKPIECE_1，单击【确定】按钮，如图1-23所示。
图1-23 【创建几何体】对话框
（6）指定部件几何体。在系统弹出的【工件】对话框中，单击【指定部件】按钮
，弹出【工件几何体】对话框，单击【全选】按钮，单击【确定】按钮，完成工件几何体的指定。
（7）指定毛坯几何体。在【工件】对话框中，单击【指定毛坯】按钮
，系统弹出【毛坯几何体】对话框，选择【自动阻止】单选按钮，如图1-24所示。单击【确定】按钮，再次单击【确定】按钮，创建完成的毛坯几何体，如图1-25所示。
图1-24 【毛坯几何体】对话框
图1-25 创建的毛坯几何体
4. 创建刀具组
（1）将操作导航器切换到机床视图。在【导航器】工具栏中，单击【机床视图】按钮
，将操作导航器切换到【机床】视图，如图1-26所示。
图1-26 【机床】视图
（2）创建刀具节点组。单击【插入】工具栏中的【创建刀具】按钮
，弹出【创建刀具】对话框，如图1-27所示。在【类型】下拉列表框中，选择【mill_contour】选项，在【工具】下拉列表框中，选择【GENERIC_MACHINE】选项，输入名称TOOL1D16R1，单击【确定】按钮。
图1-27 【创建刀具】对话框
（3）设置刀具的具体参数。在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置刀具参数，如图1-28所示。单击【确定】按钮，完成第一把刀具的创建。
图1-28 【铣刀-5参数】
（4）创建第二把刀具。重复步骤（2）和（3）的操作，创建刀具的参数如下。
❑ 刀具名称：【TOOL2D8R1】
❑ 刀具直径：【8】
❑ 刀具下半径：【1】
❑ 刀具号：【2】
创建完成后的刀具如图1-29所示。
图1-29 【机床】视图
5. 设置加工方法组
（1）设置粗加工方法。在【操作导航器】工具栏中，单击【加工方法视图】按钮
，将操作导航器切换到加工方法视图。双击
节点，系统弹出【铣削方法】对话框，如图1-30所示。设置部件余量值0.8，内公差值为0.03，外公差值为0.03，单击【进给】按钮
，弹出【进给】对话框，参数的设置如图1-31所示。单击【确定】按钮，再单击【确定】按钮，完成粗加工方法创建。
图1-30 【铣削方法】对话框
图1-31 【进给】对话框
（2）设置半精加工方法。在操作导航器加工方法视图中，双击节点，系统弹出【铣削方法】对话框，按照图1-32设置部件余量、内公差和外公差的值。单击【进给】按钮，弹出【进给】对话框，参数的设置按照图1-33设置切削速度和进刀速度的值。单击【确定】按钮，再单击【确定】按钮，完成半精加工方法创建。
图1-32 【铣削方法】对话框
图1-33 【进给】对话框
6. 创建粗铣加工操作
（1）创建型腔铣操作。在【插入】工具栏中，单击【创建操作】按钮
，系统弹出【创建操作】对话框，在【类型】下拉列表框中选择【mill_contour】选项，在【操作子类型】选项组中单击按钮
，在【程序】下拉列表框中选择【ROUGH_PROGRAM】选项，在【几何体】下拉列表框中选择【WORKPIECE】选项，在【工具】下拉列表框中选择TOOL1D16R1，在【方法】下拉列表框中选择【MILL_ROUGH】选项，输入名称ROUGH_MILL，如图1-34所示，单击【确定】按钮。
图1-34 【创建操作】对话框
（2）设置【型腔铣】加工主要参数。在系统弹出【型腔铣】对话框中的【切削模式】下拉列表框中选择【跟随部件】选项
，在【步进】下拉列表框中选择【%刀具平直】选项，在【平面直径百分比】后的文本框中输入值50，在【全局每刀深度】后的文本框中输入值1.6，如图1-35所示，其他加工参数采用默认的值。
图1-35 【型腔铣】对话框
（3）设置进给率。在【型腔铣】对话框中，单击【进给和速度】按钮
，弹出【进给和速度】对话框，在【主轴速度】文本框中，设置主轴速度为1600，如图1-36所示，单击【确定】按钮。
图1-36 【进给和速度】对话框
（4）生成刀具轨迹。在【型腔铣】对话框中单击【生成刀轨】按钮
，系统生成的刀具轨迹，如图1-37所示。
图1-37 生成的刀具轨迹
7. 保存文件
在【文件】下拉菜单中选择【保存】命令，或在【标准】工具栏中，单击【保存】按钮
，保存已完成的加工文件。