二、第一层觉知：窝点不良率的统计

（一）变革前：对窝点不良率无统计

：DJ公司老板和一些高管知道这一问题，但生产部管理人员不承认窝点问题很严重，其根本原因就是他们都在凭感觉说话，严重不严重没有衡量标准。所以我们首先从数据统计开始，凭数据说话，看窝点不良率到底是多少。

：欧博老师进驻后曾召开过一次研讨会，会上生产部的管理人员承认有窝点，但认为没那么严重。由于大家意见不统一，所以尽管有客户投诉，窝点不良一直没有引起老板和管理人员的足够重视。

：以前问题严重的时候，老板说一说，大家就注意一下，效果可能就好一点。通过下文我们会看到，其实窝点不良的真正原因也不是什么大问题，都是一些操作问题。所以管理人员一说，员工注意一下，情况就好一点儿，但这个问题一直没有得到彻底解决。

因为大家认为这个问题没那么严重，犯不着兴师动众，所以，问题就一直拖着。其实很多企业都是这样，拖来拖去，小问题变成大问题，最后演变成品质难题。

（二）变革后：统计窝点不良率，统一认识

1．对窝点不良的实物图片进行收集

：首先我们对窝点不良的实物图片进行收集，图中标圈的部分就是窝点，包括凹进去和凸出来的。如图1-2、图1-3、图1-4和图1-5所示：

2．统计窝点不良率

：其次，由总经理组织人员到装卸挂门工序随机抽取100扇门进行检验，得出窝点不良率为56%。

：我记得当时在开会的时候，大家为窝点问题到底严重不严重而争执不下，最后欧博老师和DJ公司总经理建议到现场抽取100扇门检验一下，于是大家马上到现场进行抽检。这样车间员工想做手脚都来不及。

这次抽检得出窝点不良率是56%，这个数据让所有人感到震惊。所以凭感觉看问题，最终根本没法解决问题，因为我们觉得不解决问题也不耽误事。但知道了不良率竟然将近60%，就知道不解决这个问题企业肯定很难持续发展下去了。

这说明从数据出发才能真正解决问题。企业的管理人员往往认为，统计了又会怎样，统计不统计，反正问题都在那里。但是统计后大家对问题的看法会不同。你认为问题严重，肯定就会想办法去解决；你认为不严重，就会无所谓，数据统计的意义就在这里。

3．规定质检员每天统计窝点不良率

：最后是规定后续每天必须由质检员统计窝点不良率，并由质检员、挂门工序负责人签名确认，然后将此数据直接报给DJ公司总经理，让总经理也每天关注这个数据，重视这个问题。

：就是让他知道问题有多严重，要用数据说话。