2.1 考究的电路板制作工艺
电路板图设计完成后，接下来的工作便是制作电路板，这是电子制作中的一项重要工作。制作电路板的过程就是将依据电路原理图设计出的电路板图实物化的过程，可以说制作出一块符合要求的电路板，制作项目也就成功了一半。
制作电路板的过程包括描绘、腐蚀、钻孔和表面处理等步骤。我们以集成电路调频无线话筒为例作具体制作方法的介绍。图2-1所示为集成电路无线话筒电路图，图2-2所示为集成电路无线话筒电路板图。
图2-1 集成电路无线话筒电路图
图2-2 集成电路无线话筒电路板图
2.1.1 电路板图的描绘
电路板图的描绘是指将设计好的电路板图复印到敷铜板上，并用耐腐蚀材料将线路覆盖。描绘工作分为以下几个步骤。
（1）复印
首先按需要大小裁切一块单面敷铜板，然后将电路板图用复写纸复印到敷铜板的铜箔面，如图2-3所示。
图2-3 描绘的电路板图
（2）覆盖
覆盖的目的是将需要的铜箔部分（即线路）掩盖住，以便在腐蚀后保留下来。覆盖可以采用任何便于操作的耐腐蚀材料，例如油漆、树脂胶、涤纶胶带、耐腐蚀油彩等。
油漆覆盖法。用小毛笔蘸少许油漆，沿敷铜板铜箔面上复印出的线路细心涂覆，如图2-4所示。涂覆过程中应保持线路平直，该覆盖的部分应全部严密覆盖。涂覆中万一发生溢出，可在油漆干透以后用美工刀修去。
图2-4 油漆覆盖
也可用鸭嘴铁笔蘸取油漆涂覆，如图2-5所示。鸭嘴铁笔是硬笔，画直线效果较好。调节鸭嘴铁笔上的螺帽可改变鸭嘴铁笔端部隙缝，从而控制线条宽度。
图2-5 鸭嘴铁笔涂覆
记号笔覆盖法。市面上有一种耐腐蚀的油性记号笔，用来描涂电路板十分方便，如图2-6所示。记号笔的笔尖有粗细若干规格，可根据线条宽度选用，还可用美工刀将笔尖切削至符合自己的要求。记号笔配合直尺能够描涂出十分平直的线条，还能够在敷铜板铜箔面上书写字符，制作出漂亮的电路板。
图2-6 记号笔涂覆
涤纶胶带覆盖法。将透明涤纶胶带粘贴到敷铜板铜箔面上，用美工刀沿复印的线路细心刻制，然后揭去空余部位的涤纶胶带，只保留线路部位的涤纶胶带，如图2-7所示。制作中应确保涤纶胶带粘贴紧密、无气泡，所有电路线条均被严密覆盖。
图2-7 涤纶胶带覆盖
喷漆法。准备一比电路板略大的硬纸，将电路板图用复写纸复印到硬纸上，用美工刀将硬纸上的线路部分刻去（掏空），即成为电路板的模板，如图2-8所示。将模板紧密覆盖在敷铜板铜箔面上，然后进行喷漆即可，如图2-9所示。喷漆法特别适合小批量制作电路板。
图2-8 电路板模板
图2-9 喷漆覆盖
2.1.2 电路板的腐蚀成形
腐蚀成形是指将描绘好线路的敷铜板放入腐蚀液中腐蚀去多余的铜箔部分，最终形成电路板。常用的电路板腐蚀成形方法有以下几种。
（1）三氯化铁溶液腐蚀法
取一能够容纳电路板的耐腐蚀容器，例如塑料小盆，放入适量的三氯化铁（一般为固体），并加入2至3倍的水，以能够完全淹没需腐蚀的敷铜板为准。三氯化铁与水的配比没有严格要求，浓度高一些则腐蚀速度快一些。
将描绘好线路的敷铜板投入三氯化铁溶液中，敷铜板上没有被覆盖的铜箔部分即会逐渐被腐蚀掉，如图2-10所示。为了加快腐蚀速度，可以晃动容器使三氯化铁溶液流动。
图2-10 腐蚀电路板
腐蚀过程中要注意观察，只要裸露的铜箔已被腐蚀干净，就应及时将敷铜板取出，并用清水冲洗干净，以防腐蚀过度。
（2）电解盐水腐蚀法
取一容量合适的耐腐蚀容器，加入一汤匙食盐和适量的水，以能够完全淹没需腐蚀的敷铜板为准。
在敷铜板上裸露的铜箔部分任意处焊上一截20cm左右长度的焊锡丝作为电解的正电极引线（因为铜导线作电极引线会被腐蚀掉）。如果敷铜板上裸露的铜箔被线路分割为若干部分，则应从每个铜箔部分焊出一条焊锡丝，再将这些焊锡丝连接在一起作为正电极引线。
取一2cm×3cm左右的铜片作为电解的负极板，并焊上一截导线作为负电极引线。将敷铜板和负极板放入盐水中，注意敷铜板和负极板不能相碰。正、负电极引线接至可调直流电源，如图2-11所示。
图2-11 电解腐蚀法
从低到高逐渐调高电源电压，当负极板上有水泡产生，敷铜板铜箔部分有黄绿色絮状物（氧化铜）产生，表示电解腐蚀已经开始。电解腐蚀完毕，及时取出敷铜板并冲洗干净即可。
（3）数控设备自动制板
采用小型数控设备进行自动制作电路板，具有精度高、质量好、适合批量生产的特点。
一种是快速腐蚀机。通过耐腐蚀水泵使腐蚀液以漫流方式不停地流过敷铜板，提高了制板速度和质量。
另一种是数控自动制板机。输入设计好的电路板图，约20分钟即可制作出精美的电路板。
再一种是数控精密钻铣机。国际标准指令接口，可兼容各种流行的雕刻软件，采用雕刻的方法完成电路板的制作，如图2-12所示。
图2-12 雕刻制作的电路板
2.1.3 电路板的钻孔和表面处理
电路板腐蚀成形后，还需要进行钻孔和表面处理。钻孔的目的是为了将元器件的引脚从电路板的元件面穿伸到铜箔面，以便焊接。表面处理的目的是清除电路板上的覆盖物和氧化物，并涂覆助焊保护层，以确保焊接质量。这两项工作都是关系制作成功的关键。
（1）电路板钻孔
用0.8～1mm的钻头在电路板焊盘处钻出元器件安装孔，用大小合适的钻头钻出电位器、可变电容器、变压器等较大元器件的固定孔和电路板安装孔。
对于电路简单的电路板，也可将元器件直接焊在铜箔面，免去钻孔的麻烦，使制作更简便。
（2）清除铜箔线路上的覆盖物
对于油漆涂覆层，可以用开水烫一下后小心揭去，也可用竹木筷子等刮去。对于记号笔迹可用酒精或香蕉水擦去，或用细砂纸砂去。对于涤纶胶带等覆盖物，揭去即可。
（3）清除铜箔面氧化层
电路板制好后，应彻底清除铜箔面的氧化层，一般情况下可用擦字橡皮擦，这样不易损伤铜箔，如图2-13所示。
图2-13 清除氧化物
有些电路板由于受潮或存放时间较久，铜箔面氧化严重，用橡皮不易擦净的，可先用细砂纸轻轻打磨，如图2-14所示，然后再用橡皮擦，直至铜箔面光洁如新。
图2-14 细砂纸打磨
（4）涂覆助焊保护层
清洁好的电路板最好涂上一层松香水作为助焊保护层。松香水的配制方法是：将松香碾压成粉末，溶解于2～3倍的酒精中即可。松香水浓一些效果较好。
用干净毛笔或小刷子蘸上松香水，在电路板的铜箔面均匀地涂刷一层，如图2-15所示，然后晾干即可。松香水涂层很容易挥发硬结，覆盖在电路板上既是保护层（保护铜箔不再氧化），又是良好的助焊剂。至此，一块美观实用的电路板即制作完成。
图2-15 涂覆松香水
2.1.4 刀刻法制作简易电路板
如果电路较简单，也可以采用刀刻法制作电路板，即用美工刀等锋利刻刀将敷铜板上不需要的铜箔部分刻去，留下电路线条即可。采用刀刻法制作时焊盘与线条均为直线，便于刻制，如图2-16所示。
图2-16 刀刻法制作的简易电路板
采用刀刻法制作电路板可以省去用耐腐蚀材料覆盖铜箔线路的步骤。由于刀刻法制作的电路板通常电路较简单，可将元器件直接焊在铜箔面，还可免去钻孔的工作。