第二节　印刷版的制作

纸箱印刷所用的版材种类较多，如感光腐蚀树脂版，回弹性好、耐印率高、尤其适合印刷精细文字，但价格高；激光雕刻橡胶版，印刷版制作精度和价格介于感光腐蚀树脂版与手刻橡胶版之间；丝网版，适合于小批量和异型结构瓦楞纸箱、纸盒的图文内容印刷；手刻橡胶版，优点是成本低廉，制作简单，且方便快捷，适合于印刷低档产品；PS版，主要用于生产高档彩色胶印包装纸箱。下面着重介绍柔印树脂版、激光雕刻橡胶版和丝网印刷版的制作方法。

一、柔性树脂版

柔性树脂版的制版设备有TMD-762型制版机，此设备可对树脂版进行曝光、洗版、去黏、烘干；TM-KB900型拷贝机，用于制作底片。

（一）底片的制作

1.显影与定影

（1）显影、定影所需工器具　500g天平、1400～1500波美计、1000mL量杯、100℃温度计、显影盘、定影盘、镊子、晾晒夹、另需暗室一间。

（2）底片冲洗程序　水洗（30s，目的是湿润感光乳剂）→显影（8～12min）→停显或水洗（30s）→定影（10～20min）→水洗（15～20min），晾干。

（3）显影液配方

①D-76显影液

温水（52℃）　　　750mL

米吐尔　　　　　　2g

亚硫酸钠　　　　　100g

对苯二酚　　　　　5g

硼砂　　　　　　　2g

加水至　　　　　　1000mL

pH值　　　　　　　8.4～8.7

显影温度为18℃，显影时间需8～12min。显影温度20℃；显影时间为5～10min。

② D-76R补充液

温水（52℃）　　　750mL

米吐尔　　　　　　2g

亚硫酸钠　　　　　100g

对苯二酚　　　　　7.5g

硼砂　　　　　　　20g

加水　　　　　　　1000mL

D-76原液1000mL，可冲0.146cm2底片，每冲洗1次要加90mL补充液。

③PQ-FGF显影液

温水（52℃）　　　750mL

无水硫酸钠　　　　100g

对苯二酚　　　　　5g

硼砂　　　　　　　3g

硼酸　　　　　　　3.5g

溴化钾　　　　　　1g

菲尼酮　　　　　　0.2g

加水至　　　　　　1000mL

PQ-FGF原液具有保存性能好，显影能力强，反差柔和，稳定性好，显影活性强，影调丰富，显影温度在20℃时，在盆子里的显影时间为9～13min，罐显时间为12～16min，但性能不易掌握，初学者以用D-76显影液为佳。

(4)定影液配方

① F-5酸性坚膜定影液

温水（60～70℃）　　　600mL

硫代硫酸钠　　　　　　240g

亚硫酸钠　　　　　　　15g

28%乙酸　　　　　　　48mL

硼酸　　　　　　　　　7.5g

铝钾矾　　　　　　　　15g

加冷水至　　　　　　　1000mL

注意,加铝钾矾时，药温不要超过30℃，这是柯达公司推出的集停显、定影、坚膜三合一的配方，在国际上最为常用，性能也较全面。

定影时间为10～20min，用于照片定影时间为5～10min，时间短不易定透，定影时间过长，则反差和密度会削弱，若定影液渗入相纸纤维过多，会增加水洗难度。

② 简单定影液

水（52℃）　　　750mL

硫代硫酸钠　　　240g

无水硫酸钠　　　10g

加水至　　　　　1000mL

温度在16～24℃时定影10min。

该药配制简单，但易污染，不易保留，适宜作少量冲洗使用。

2.底片显影常见故障产生原因与解决方法

（1）擦伤或划伤底片原因：显影液中有灰尘颗粒或在显影翻动时不慎，手指甲或其他硬物划伤了底片药膜面。

解决方法：显影液最好用蒸馏水配制，这样比较纯净，杂质较少。显影液中有灰尘杂质颗粒，应进行过滤处理，最好用瓦楞底的显影盆，以便于翻动，翻动底片要拿着底片的边沿位置，另外，显影的时候，底片的药膜面应朝上，可防止药膜面与盆子底粗糙的表面接触，达到减少底片摩擦划伤的目的。

（2）图像发黄　原因：定影冲水不彻底、曝光过量、显影不足往往也容易出现图像发黄。

解决方法：正确调整曝光时间，着重检查是否将底片定影彻底定透，定影时间为3～5min，同时还要根据气温变化灵活掌握，用清水冲洗底片一定要充分，将残留在底片上的药液冲洗干净，底片在清水中冲洗最好有15min左右的时间。

（3）版面有条痕　原因：一是显影盆过小，显影大张底片时狭窄，导致局部底片接触显影液不均匀。二是不是在同一时间浸泡在显影液里面，底片的一部分显影时间长，另一部分显影时间短，从而形成了条痕。

解决方法：显影底片放入时，要迅速用手敷平四角，让底片全部浸泡在显影液中，必要时可先将底片用水湿润，然后再进行手工显影。

（4）底片有灰雾度　原因：显影液温度过高，显影时间太长，显影液中未加入抑制剂溴化钾，曝光量过大，暗室或者是照相机暗箱有漏光的地方，暗室的安全灯不符合要求，太亮。

解决方法：首先检查感光片，显影液，安全灯是否符合要求，逐一排除存在的问题，显影液超过38℃以上，显出来的底片就会存在一定的灰雾，有条件的情况下暗室里最好安装空调设施，达到恒温恒湿控制，温度控制在20℃左右，湿度控制在70%左右较为适宜。

（5）底片显影速度慢，产生很多沙眼或暗调层次丢失　原因：曝光量不够，显影液温度低或者显影液老化陈旧。

解决方法：底片的曝光量要准确，曝光量不足是显影慢的主要因素，注意显影液的温度，陈旧老化的显影液要及时换掉，重新配制新鲜的显影液。

（6）版面产生树根状条痕　原因：底片在使用中和生产过程中产生静电摩擦所致。

解决方法：使用时从盒中轻轻取出感光片，如果未见症状减轻，说明很有可能是生产厂家的原因所致。

（7）斑点（黑点和白点）　产生黑点的主要原因：由于底片保存不好，在高温潮湿的环境中产生霉点形成的。此外，强碱性显影液，能使还原的银粒产生严重的集结现象，致使底片呈现黑点和黄色斑点。

产生白点的主要原因：裁片和装片时，底片上沾有灰尘或者在制片过程中乳剂膜沾有灰尘和阻光的其他东西，都能在底片上形成白点。

解决方法：注意底片存放时的温湿度控制，在制版时要保持环境清洁干净，防止灰尘沾到底片上。

（8）双影和重影　原因：装片玻璃没有夹紧，在拍摄过程中镜头和原稿架发生了震动，或曝光时有晃动，都会使影像产生双影。

解决方法：装片、照相、拷贝操作时要防止震动和滑移，将片装牢固，小心谨慎可克服双影现象发生。

（9）影像发虚　原因：由于照相对光（对焦距）时没有把影像对实、对清晰。解决办法：装片和装原稿要平展、平整、贴紧。

（10）版面不均匀　原因：显影时操作方法不当，如Y、M、C、K四张分色片显影，在显影时由于翻身不够注意，从而重叠在一起，有些色版底片显得深，有些显得浅，存在不均匀问题。

解决方法：显影最好在自动显影机内操作，如果用手工显影，采取一张一张地进行显影，不要将底片与底片重叠放入显影液中。

（11）底片出现伸缩变形　原因：由于在操作过程中温度、湿度变化较大，水洗时间长短不一致而引起，因为底片片基的本身也存在着受温、湿度影响出现的伸缩现象。当温度低时会收缩，温度高会伸长，同样两张底片如果水洗时间不同，伸缩情况也会不一样。

解决方法：操作时应尽量保持相等的温湿度下进行工作，水洗的时间也要一致，及时吊晾干燥软片可减少伸缩变形。

3.直接用硫酸纸制作底片

直接用硫酸纸制作底片，对分辨率要求不是很高的文字、线条、图案、商标、标志、色块等，可用硫酸纸经激光打印机输出做底片使用。方法是，首先用CorelDRAW9.0(矢量软件)或Photoshop(位图软件)将所需的墨稿内容，用电脑制作成所需要的阳图或阴图（图5-1）。然后在激光打印机中放入硫酸纸，直接输出作底片。但要注意，打印的炭粉必须是原装炭粉（使用自己灌装的炭粉，会使硫酸纸的遮光效果难以达到要求）。如果用原装炭粉输出硫酸纸的黑度还不够，可将制好的墨稿在电脑中翻转后又输出一张，将两张输出的硫酸纸重叠套准后再直接用于曝光。

（二）柔性树脂版制作工艺流程

柔性树脂版制作工艺流程如下。

背曝光→主曝光（正曝光）→洗版→烘干→去黏→后曝光。

（1）背曝光　一般为3～5min，常规定为4min。背曝光时间越短，版面腐蚀越深，深度约为版厚的1/2。底片要有足够的遮光黑度，不能有沙眼和黑度不均匀的透光处存在。

（2）主曝光（即正曝光）　底片贴向树脂版正面，先撕掉树脂版上的保护膜；放好底片，覆盖上导气膜并摸平导气膜，打开抽气设备抽气。导气膜要求平整、无孔、不漏气，要保持抽气膜清洁，不得有灰尘，整个作业要达到无尘。当制版量大时，最好每半年换一次抽气膜，以防抽气膜出现凹凸坑，引起所制出的印版表面不平，抽真空的空气压力要达到0.6MPa以上才能开始曝光，曝光抽真空时的制版温度要达到20℃以上，让版基发软。

正曝光时间，简单文字在20min左右，网纹为40～60min；线数越高，曝光时间越长。洗版液，正丁醇应符合《工业正丁醇》GB/T 6027要求，四氯乙烯应符合《工业用四氯乙烯》HG/T 3262的要求。配制比例，以1∶6或1∶3为好(此比例为体积比，而不是质量比)，用比重计测定相对密度为1.42。当两种洗版液体混合后，一定要搅拌混合均匀，方可使用。

（3）洗版　在树脂版的反面贴上双面胶，把树脂版粘到洗版机上去，洗版时间为5min左右。在洗好的版未取下来前，先用干净的四氯乙烯淋在树脂版上，再用刷子将原洗版液洗净，可防止印刷版上的图案、文字表面有结皮，造成印刷出的成品有漏花。

（4）烘干与去黏　烘干温度为60℃左右，烘干时间为15～30min，把双面胶撕去，必须烘干才能去黏，去黏起固化作用，时间一般为8min。

（5）后曝光　起固化作用,为10～15min。制好版后烘烤10min，可对版的正面和反面作清洁处理。版制好后，测实地版硬度为58度者最佳，版的硬度与曝光时间有关，底基一般保持在2.0～2.1mm为佳。

洗版机要求　放置水平(观察洗版液与毛刷的浸泡状态便可知道)。制版时应注意的安全防护事项如下。

① 洗版时要把洗版房对外的抽风机打开，因四氯乙烯与正丁醇的混合物气味难闻，且比空气重，需排出室内。

② 眼睛要避开制版机内紫外线的照射，以防损伤眼睛。

（三）柔性版制作和使用过程中的常见问题与处理方法

柔性版制作的好坏，是确保纸箱水墨印刷质量好坏的一个关键环节，从版材、洗版液、制作工艺、曝光时间、操作方法、制版设备等方面的每一环节，都会产生质量毛病。下面对常见制作质量毛病及解决方法作一简要介绍。

（1）底基胶膜脱落　产生的原因：裁切刀不锋利，另外，从正面裁切版材也导致版材与底基松软。

解决方法：使用锋利的刀片裁版，并从版材的背面切割。

（2）版面上洗出来的文字、图案、线条、凸凹深度不够（有的甚至显不出来），印刷时易糊版。

产生的原因：背曝光时间偏长，底基曝光固化的感光材料较厚，洗版时导致文字、图案、线条的感光材料清洗不掉；曝光灯启动时间不一致，使感光材料受照射的时间不同；版材的曝光面颠倒，导致感光材料固化；洗版时间不足，未固化的感光材料没有被彻底清洗掉，残留在印刷版上；洗版液四氯乙烯与正丁醇的配制比例不当，四氯乙烯过多，会使印刷版严重膨胀，正丁醇过多，则引起洗版时间偏长；版材使用或保管不当。

解决方法：经常测量洗版液，使洗版液的相对密度控制在1.418。在裁切版材时，将版材的保护片基揭开一个小角，防止曝光时将曝光面曝错，严格控制曝光时间，将版材避光保存。

（3）线条变形　细线条，小网点，小字被洗掉。

产生的原因：背曝光时间不足，当背曝光不足时，印版的底基聚合层较薄，容易导致洗版过深，从而造成网点丢失或线条弯曲变形；主曝光时间不足，当制作印版的网点直径为0.1mm、线条宽度为0.1mm时，如果曝光时间不足，则会使线条弯曲或网点丢失；洗版时间过长，毛刷压力过大，洗版时间长会使独立的线条或独立的网点过度膨胀，造成弯曲或被洗掉；原稿设计超出了柔印对网点网线的再现能力。

解决方法：严格控制好背曝光、主曝光和洗版时间，对小于0.1mm的网点和细线条，应采取蒙版的方法，将此部分的主曝光时间加长。调整好毛刷的高度，使毛刷的压力适当。改进原稿使其符合柔印树脂版的制版要求。

（4）版面发黏　产生的原因：洗版液使用时间过长或有效成分不足；除黏时间过短；除黏灯管已坏或灯管老化，导致光照不足。

解决方法：按要求重新更换洗版液，增加除黏时间，更换除黏灯管。

（5）版面裂纹　产生的原因：除黏时间过长，印版受日光及荧光直射，受臭氧影响（树脂版对臭氧非常敏感），遇有机化学溶剂腐蚀而老化。

解决方法：严格控制除黏时间，保存印刷版的环境，应避开日光、紫外线、电晕处理装置以及电弧的照射。在产品印刷完毕后，清洗印刷版不要使用有机溶剂。

（6）部分图像模糊，阴图较浅　产生的原因：底片不符合要求，曝光时底片与树脂版之间有空气，曝光时因光线漫射使图案部分固化，对图案的网点网线与实地的曝光时间没有拉开距离，而所用的曝光时间相等。

解决方法：更换合格的底片（不要使用ＰＳ版曝光用的胶片）。要排净底片与树脂版之间的空气，使底片紧贴树脂版曝光。采用蒙版法，对图案的网点、网线与实地用不同的曝光时间进行曝光来获得较深的阴图。

二、激光雕刻橡胶版

（一）制版材料

常用的有4～7mm厚的天然橡胶复合双层版，长、宽规格尺寸按制版面积选用。技术参数（刻字胶版）如下。

① 硬度SH：42±1。

② 压缩永久变形：0.1。

③ 断裂伸长率（%）：450。

④ 耐油性能（室温×234h质量变化）：120号汽油+苯（配比3∶1）+16%。

双层复合平整均匀、复合层黏合牢固、超细打磨、质地细腻柔软。

激光雕刻橡胶版主要制版设备与工具有激光雕刻机、计算机、划纸刀、镊子。

（二）激光雕刻版制作工艺

1.激光雕刻直接制版

所谓直接雕刻，就是雕刻机使用高能激光，直接烧蚀掉印版上非图文部分一定厚度的版材，形成突起的图文部分网点。

2.激光雕刻制版的主要过程

（1） 制版原理　对导热性很低的柔性版材雕刻加工，存在瞬间汽化和燃烧两种不同的机制。原理是经过聚焦的激光束射向印版，把印版的指定范围熔化或者汽化，通过吸气和清扫擦拭，除去不需要部分的版材，制出凹凸图像。

（2） 制版过程　先用计算机制作出欲雕刻的图形、图像、文字等，再用专用计算机图像软件，把原稿的图文信息转换成可执行的深度、尺寸和形状等，来调制激光光束的相关参数数据，然后控制系统依据命令控制激光束的运动。激光作用在材料表面，利用激光将图文信息烧蚀成网点，被烧蚀后的网点残留物经特制的装置处理掉后，制成凹凸图像的印刷版。

3.激光雕刻直接制版主要组成系统

与大多数CTP系统(脱机直接制版)一样，柔版印刷也主要由计算机系统、成像系统和供版系统三大部件组成。

（1）计算机系统　计算机系统通常由图像数字化系统、图像页面描述语言、光栅图像处理系统、数据存储系统和控制系统组成，它能完成图像的编辑和排版工作，并把排好的版面以页面描述语言的格式保存起来，供成像系统输出。

（2）成像系统　成像系统的作用是接收计算机系统传送过来的页面描述信息，经由RIP（光栅图像处理器）解释，产生控制成像头(激光器)动作的指令，对印版进行曝光，完成印版的制作。分内辊筒曝光和外辊筒曝光两种方式。在内辊筒数字柔印直接制版相（L）中，版材在曝光过程中一直保持在辊筒内侧；在外辊筒数字柔印直接制版机中，版材在曝光过程中一直保持在辊筒上。

（3）供版系统　供版系统的作用主要用来存储柔性版材，并在制版时完成柔性版的输送、定位和裁切工作。

（三）激光切割机安全操作规程

① 严格按照激光器启动程序启动激光器，调光、试机。

② 操作者须经过培训，熟悉切割软件及设备的结构、性能，掌握操作系统相关知识。

③ 在激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。

④ 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气，造成潜在的危险。

⑤ 设备开动时，操作人员不得擅离岗位或托人代管，如确实需要离开，应切断电源关机。

⑥ 要将灭火器放在随手可及的地方，不加工时要关掉激光器或光闸，不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

⑦ 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障。

⑧ 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

⑨ 维修时要遵守高压安全规程。每运转1天和每周都要维护，每运转1000h或6个月维护保养时，要按规定和程序进行。

（四）激光雕刻印刷版成品质量要求

图案、文字等印刷内容，要求无错、无漏、无变形。尺寸准确，小字、细线条雕刻深度满足印刷要求。

激光雕刻橡胶版使用过程中的常见问题如下。

① 小字、细线条和小图案在制版时底版切割深度不够，印刷时容易产生野墨，版制作出来后需用镊子将底版层不要的部分挖掉并清理干净，可减少野墨的产生。

② 激光制版为垂直加工，致使所雕刻图文没有锥度，小字、细线条和小图案在印刷时，当印刷压力稍大就容易使小字、细线条和小图案印刷产生变形。

（五）激光雕刻机常见故障及解决方法

1.激光头不发光

按操作面板测试键观察电流表状态。

（1）没电流　检查激光电源是否接通，高压线是否松动或脱落，信号线是否松动。

（2）有电流　检查镜片是否破碎，光路是否严重偏移。

检查水循环系统是否正常。

① 不通水：检查水泵是否损坏或没通电。

② 通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂。

2.能点射、能自检，发送数据不发光

解决方法：检查电脑设置是否正确。

3.雕刻深浅不一或刻不深

① 检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）。

② 检查焦距是否正常(重新校正)。

③ 检查光路是否正常（重新校正）。

④ 检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）。

⑤ 检查横梁是否平行（调节两边皮带）。

⑥ 检查镜片是否破碎（更换）。

⑦ 检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）。

⑧ 检查水温是否高于30℃（更换循环水）。

⑨ 检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）。

⑩ 激光电流光强需达到8mA。

⑪激光管老化（更换）。

⑫升降平台不平（校正水平）。

4.复位不正常

① 检查传感器是否沾灰，接触不良或受损（擦净传感器上的灰尘或更换）。

② 检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏（修剪数据线，重新拔插或更换数据线）。

③ 检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）。

④ 电机线接触不良（查出故障点，重新将线接好）。

5.漏刻

① 初始化不正确，已发送数据（更正）。

② 操作顺序颠倒（重新输出）。

③ 静电干扰（检查地线是否脱落）。

④ 电脑问题（更换主机）。

6.清扫勾边错位、不闭合

① 编辑好的文件是否正确（重新编辑）。

② 所选目标是否超出版面（重新选取）。

③ 检查软件参数设置是否正确（重新设置）。

④ 电脑系统有误（重新安装操作系统及软件）。

⑤ 检查左、右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（将皮带张紧）。

⑥ 检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）。

⑦ 检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）。

7.电脑不能输出

① 检查软件参数设置是否正常（重新设置）。

② 雕刻机是否先按定位启动再输出（重新输出）。

③ 检查机器是否事先没复位（重新更正）。

④ 检查输出串口是否与软件设置串口一致（重新设置）。

⑤ 检查地线是否可靠，静电是否干扰数据线（重新接地）。

⑥ 更换电脑串口输出测试。

⑦ 重新安装软件并重新设置测试。

⑧ 格式化电脑系统盘重新安装软件测试。

⑨ 主板串口损坏需维修或更换。

8.软件不能计算路径

① 检查设置路径的计算方法是否正确。

② 检查图形文件格式是否正确（重新更正）。

③ 卸除软件重新安装并设置。

9.计算机常见问题

① 字体逐渐减少（重新安装操作系统）。

② 数据量太大，不能计算激光路径（等待一段时间或加大电脑内存）。

③ 计算路径长时间没响应，重新启动电脑测试。

10.“高级设置”里的参数设置无效

① 该功能的正确使用方法是，首先将Laser_cn和sysCfg的“只读”属性去掉，然后根据机器具体情况配置参数。

② 在配置好参数后，应加上Laser_cn和sysCfg的“只读”属性，并且不要修改该选项的参数。

11.雕刻、切割的样品与图形大小不一致

打开“高级配置”选项，查看“电动机步距”是否与机器实际步距一致；查看“细分”是否与驱动器上设置的细分数一致；由于CorelDRAW9.0和CorelDRAW11.0的比例因子不一样，建议一个系统只用其中的一个版本，其比例因子的偏差通过“电机步距”调整。

12.扫描雕刻时边缘不齐

用DSP3.2雕刻软件雕刻时，可能会有边缘不齐的情况发生，即“毛边”。这主要是机械回程间隙引起的。调整方法如下。

① 画一个方框（长方形或正方形），在“图层管理”里将工作模式设为雕刻，雕刻步距改为0.5mm，然后看雕刻效果，理论上讲，应该是隔行对齐的，即奇数行的边缘应该是对齐的，偶数行的边缘也应该是对齐的，但是奇数行和偶数行有少许不齐。

② 打开高级配置，在对话框的下方，有一个列表，列出了不同雕刻速度对应的加工参数，但是“提前出光”一项皆为“0”，此值可正可负，根据实际情况调整即可。

③ 如果对雕刻效果要求较高，可以选择“单向出光”的雕刻方式。

13.用CorelDRAW10.0将BMP钩边后PLT图形和BMP图像无法对齐

有时候需要将BMP图像雕刻后再切割，这就需要先用CorelDRAW10.0将BMP图像钩边，但是分别将PLT图形和BMP图像调入系统后，很难对齐。

解决方法：在CorelDRAW10.0里将PLT和BMP居中，然后输出，分别调入系统即可。

14.按下“开始”按钮后，数据没有输出

在加工比较小的图形时，有时会出现按下“开始”按钮后，软件没有响应，这是正常现象，原因是操作人员误操作，连续多次按下“开始”按钮，导致软件误操作。一般来讲，稍微等一下即可。如果这样会影响生产效率，可以在“数据输出”中将“重复次数”设为比较大的值，在“延时”中设置相应的停留时间即可。

三、感光丝网印刷版的制作

感光丝网印刷版主要用于小批量异型纸箱产品的印制。耐水型重氮感光胶丝网印刷版的制版工艺流程如下。

配制感光胶→绷网与清洗→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→修版→固化→印刷。

1.配制感光胶

重氮感光胶的组分比例是，胶体1000g+重氮光敏剂8～10g+水50～100mL。

配制顺序如下。

① 往50～100mL水中倒入光敏剂粉末8～10g。

② 搅拌溶解成液体。

③ 将溶解的光敏剂倒入1000mL胶体中搅拌均匀。

④ 消泡30～60min，静置2～3h后使用。

配制要点如下。

① 水的用量要根据涂布用胶体黏度的要求而定。

② 一定要将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体。

③ 搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡。

④ 感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限为15天左右，低温保存可达2个月或更长时间。

2.绷网与清洗

选好的丝网用手工或用绷网机绷到网框上，用专用清洗剂或中性和弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，并用清水冲洗干净待用。

３.涂布感光胶

消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上。将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80°±5°，上浆器与丝网面成75°，由下至上均匀刮涂。先涂布印刷面，后涂布刮印面。一般要求网版上下倒换涂布４次，然后放入烘箱内干燥。切记，每次涂布之后必须让网版干透。此外，涂布次数要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

４.干燥

干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

5.曝光

重氮系列感光胶的感光波长在330～430nm，可用碘镓灯、超高压汞灯及其他同类光源。

曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧，无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。

常用晒版参数如下。

① 1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250～300脉冲。

② 1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2min左右。

③ 40W紫外线灯管６根，间距5～10cm,灯距为15cm,曝光时间3～5min。

６.显影

曝光后网版要在水中浸泡2min左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃的热风吹干或让其自然晾干。

７.修版

将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。

８.固化

要提高网版耐印性能，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。

外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面。涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10～20min，即可用于印刷。另外还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法是只需将外固化剂涂在胶膜正反面，不需要烘烤干燥，待其自然固化后，即可用于印刷。感光丝网版制作过程中常见问题与处理方法见表5-1。

四、手工制作橡胶印刷版

手刻橡胶印刷版因制作较粗糙，只能制作简单的文字和图案，无法与激光雕刻橡胶版比较。目前仅仅用于已损坏印刷版的临时修补，以应生产时急需。

1.制版材料

橡胶版（厚度2～8mm），薄橡胶版用于刻字，厚橡胶版用于做底版。橡胶版的邵氏硬度一般为42～75度，硬度大的适合刻细线条和小字。硬度小的适合印宽线条和大字。黏版用橡胶水，制作底稿用硫酸纸。

2.制版工具

制版工具主要有刷子、木锤、铅笔、手刻刀、镊子、铲刀。

3.制作程序

第一步：将图案文字用铅笔描在透明的硫酸纸（又称描图纸）上。

第二步：将橡胶版上的滑石粉用汽油洗干净，将橡胶水均匀地涂刷在橡胶版的粗糙面。将两块橡胶版重合贴在一起，并用木锤锤紧。

第三步：将橡胶水涂刷在要刻的橡胶版上，待胶水干后，将描图纸上的图案文字压覆到涂刷了橡胶水的版面上。压覆完成后，检查一遍，看是否有遗漏。

第四步：用刻刀将图案、文字全部刻制出来。在刻制时，注意刻版用刀方法，常用刀法有刻、插、铲、修、削。刻制的文字、线条、图案的边缘要光洁、直线要直，圆线要圆、宜多用斜刀刻制印刷版，保证所刻线条上窄下宽呈梯形，见图5-2。刻完后用镊子将不要的部位全部清除，同时检查是否有错误和疏漏之处。并将底层橡胶版的四周边缘铲成斜坡面，便于上印刷机粘贴之用。