金属表面防锈磷化液

原料配比

制备方法

①按照配方将化学药品加入40～80℃的2/3容积的水中，充分溶解后升温到80～90℃，再冷至室温，充分沉淀后将上部清液抽出，放入另外的干净磷化槽中，适量加入铁屑，以增加Fe2+的含量，至槽液为棕色为止。

②调整溶液的酸比（游离酸度/总酸度），酸比控制范围在1:20。

原料配伍　本品各组分配比范围为（g）：马日夫盐40～70，硝酸锰40～80，硝酸锌120～180，促进剂2～7，表面活性剂5～15，铁屑适量。

产品应用　本品主要用于金属表面的磷化处理。

使用方法如下。

①金属表面预处理，即表面洗净，去油、水洗（70℃）、喷砂（200目压力0.3MPa）。

②磷化，即水洗、磷化、热水洗（70℃流动热水1.5min）、冷水洗（流动冷水2min）、吹干（150℃，1h）。

③后处理，上油，最后进行检查，检查项目为外观、磷化膜厚度、磷化膜附着物和耐蚀性。

产品特性　磷化膜晶粒致密、均匀、膜薄，膜重1～3g/m2，膜厚1～10μm，温度降低到40～70℃，沉渣量由50％以上降低到0.5％～1％，耐蚀性由2min上升到1h，工艺成本降低30％，磷化层均匀致密、色泽丰满。