第四节　塑料配色方法和技巧

一、配色技术的学习方法

①对常用的塑料原料性能、成型工艺参数、塑料色粉特性、调色理论和各种色系的调色技巧的熟练掌握；从整体把握调色要领，学会分析与总结；关键是对各种色粉原料的着色力、色相、色光、耐温性、分散性以及适用性的掌握。

②对拼色原则的熟练掌握与灵活运用，能对各种颜色进行组合搭配。

③对各种原料的特殊性要有所了解，如底色、透明度、成型温度、化学特性等。

④熟悉各种成型机器的操作与调试方法，特别是对成型温度与背压、成型时间（保压、冷却时间等）要监控，还要避免用大机器生产小产品。

⑤对塑料生产着色的全过程进行监控，以防止不必要的色差产生，如拌料环节、加料环节、烘料环节与生产换料时的清洗工作要落实到位。

二、拟定配方技巧

拿到一个样板，经过审样思考后，怎样拟定配方才能又快又准确，提高效率，降低物料的损耗。主要就是根据颜色理论，三原色知识对各种色粉原料进行拼色达到所需要的颜色要求。

任何一个颜色都有一定的色彩相貌（色相），一定的明亮度（明度）和一定的浓淡程度（饱和度），通过改变这三个因素就可以调配出千千万万的颜色来。所以，在调色中，主要掌握调深浅、调色相和调色差这三个技巧。只要打出一个基础样板来，就同时存在这三个因素的调配。调色原则是先调深浅后调色相；为什么要先调深浅而不是先调色相呢，因为深浅一变，色相肯定就变了。

三、调深浅技巧

一个样板拿在手上，先要观察和分析透明程度、实色程度和色相的深浅（比如是深红还是浅红）；要确定里面的黑（灰）色、白色所占比例有多少，是深还是浅。

深色肯定黑多白少；如果是鲜艳的颜色则彩色色粉的浓度很高或者含有荧光色粉。如果是浅色，则肯定白色多，黑灰色含量少，彩色色粉量少。这些都要求调色技术人员熟悉各种色粉原料的着色力，而后分析各种颜色所占的比例，酌情选用浓度为原色粉着色力3/4或1/10或1/100或1/1000浓度的色粉原料。

对色粉的着色力的把握可以凭经验的积累。对着色力的测定可用各种色粉原料在同一种塑料基材上（软胶色粉在软胶内，硬胶色粉在硬胶里）来打板确认，做到对各种常用颜料的着色力心中有数。这是提高调色技术的关键。

比如，在PP料里加入50g钛白粉的实色程度有多少，加入100g钛白粉的实色程度有多少，加入200g的实色程度有多少。然后就可以根据这个加入比例估算出样板里面的钛白粉含量有多少，占多大比例。

每一种彩色常用颜料也可以以一定的比例加入一定比例的钛白粉，色相有多大变化，浓度有多大变化，都要做到心中有数。比如都用10g原色粉加入50g钛白粉，来打板确认着色力。

在调色过程中，往深的方向调，要凭色光分清楚是色相的深浓，还是黑浓。色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色；当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。

调浅色时，也要根据实色程度先确定好钛白粉用量，这个量最好不要随意变动，如果不够实色，要再加入钛白粉，但是在再加入的同时，其它色粉的用量也要按比例增加加入量，然后根据色相的深浅程度与各种彩色颜料的着色力，估算出彩色颜料的含量，比如中等浅色的选用1/10浓度的色粉，很浅的选用1/100浓度的色粉，用多少克等。

四、调色相技巧

色相是不同色彩之间区别最明显的特征，理论上用红、黄、蓝三原色就可以调配出大部分的颜色来。但实际上，各种颜料的颜色一般不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相邻两种色的色光。比如，红色色粉一般有黄光红与蓝光红；蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝；黄色粉有绿光黄与红光黄等。另外还要考虑到各种不同化学结构颜料的着色力与耐温、耐候、耐化学品、耐迁移、环保与价格等多方面的因素，还有在各种树脂基材中的适用性等。

通过上面的条件筛选后，能用的色粉范围已经大大缩小了。在调色过程中选择色粉时，主要注意的是色光的互补性。如调一种鲜艳的绿色，可以直接用酞菁绿G，如果是比较深的绿色就要选择绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来搭配。

五、调色差技巧

经过深浅与色相的估算后，基本配方就已经出来了，然后进行打板与标准样对色，根据色差来修正。

调色差又与深浅、明亮鲜艳度、色相的偏向（如少红偏绿，少黄偏蓝）有关。要明辨色差在哪个方面，也就是电脑调色介绍中的L、A、B色度空间。

深浅用黑、白颜料来调；明亮鲜艳度用增减色粉的用量或加入荧光色粉、增白剂来调整；色相的偏向可以增加或减少该项颜料的用量或利用补色关系来调整（慎用补色，会使颜色发暗）。只要理解透这三个关系，熟悉各种常用色粉的色相与着色力，适用树脂，耐温性等，掌握拼色的技巧，调色技术就大体掌握了。