第一章　污水处理厂投产的基本条件

1.单机试车有哪些安全技术措施?

（1）试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

（2）机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。

（3）电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。

（5）试运转时若有异常现象出现，应立即停机检查处理。

（6）施工现场应配有足够的灭火器材。

（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。

（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开关。

（10）按照产品说明书、试运转方案、操作方法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

（11）机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

（12）需在较深的阀门井、泵井操作时，办理相关票、证、书，注意安全。

2.单机试车有哪些内容?

单机试车包括单独对电机测试和电机与设备连接后的测试两种。

（1）在电机与设备脱开的情况下，单独对电机进行测试　测试必须参照产品说明书进行，主要的测试内容应包括确定转向、测速开关、紧急停车按钮、拉绳开关及限位开关、电动机空载电流值、电动机电流三相平衡、电动机的振动、轴承温度等项目。

（2）电机与设备连接后的测试　确认所有的机械保护装置已经安装完成，根据产品说明书的相关内容和相应的国家验收标准进行测试，依据产品说明书提供的数据核查检测后的数据。

3.单机试车有哪些检查项目?

试运转过程中，每隔30min检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录；同时应有专人监视各处容器、池体液位变化，防止抽干，造成机械损坏。若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）可单独检查电机的设备，需脱开电机，通电试运转2h。

（2）如无特殊规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

（3）如无特殊规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表1-1要求。

（4）隔膜泵振动值应不大于0.08mm/s。振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

（5）试运转时间电机为2h，一般泵、搅拌器为4h，压缩机、风机为2h。

4.管线试压、试密、试漏前有哪些准备?

（1）设备、工艺管线安装完毕，交工资料齐全，吹扫合格。

（2）试验用的临时加固措施经检验确认安全可靠。

（3）试验用压力表已校验合格，且每一系统不能少于两块，精度不低于1.5级。

（4）将不参与试压的系统、设备、仪表及管道加以隔离，安全阀拆下加置好盲板，并做好标记和记录。

（5）除试压用压力表外，拆除试压系统的所有压力表、安全阀、膨胀节。

（6）测试前要排净空气，设备、管线不能保温。

（7）准备好测试记录，必须有测试人签名，并存档。

5.怎样进行管线试压?

耐压试验时，升压应分级缓慢进行，达到试验压力后，保持10～30min。然后降至最高工作压力下，保持30min，检查发现无泄漏，目测无变形，压力不下降为合格。

试压过程中若发现有异常响声、压力下降、涂料剥落、装置发生重大故障等不正常现象，要立即停止试压，查明原因。若遇泄漏，应泄压处理，不得带压处理，处理完毕后重新升压。水压试验结束后，及时将水排尽并注意安全。

6.怎样进行管线试密、试漏?

管线试密、试漏在系统水洗试验后进行，试验介质用空气。在试验压力下，用涂刷肥皂水的方法，检查焊缝口各密封点有无泄漏。如无泄漏，稳压30min，泄压率不超过5%/h为合格。

试验合格后，排放介质时要注意安全，防止噪声伤害；试验结束后，要有专人核对盲板，将拆下的压力表、安全阀、膨胀节等复位；认真填写记录，并存档。

7.构筑物试密、试漏有哪些安全技术措施?

（1）试验前，将试验场地进行全封闭，池壁上设900mm高护身栏杆及150mm高挡脚板。

（2）满水试验期间,水池四周应设置围护设施及警示灯。

（3）指派专人进行24h不间断的看管、巡查，无关人员不得入内。

（4）准备两套救生圈。

（5）下雨时停止一切试验工作，待天晴时再进行试验。

8.怎样进行构筑物的试密、试漏?

（1）注水　一般情况下，都用清水进行。根据构筑物体积和深度的大小，分几次进行注水。对于体积和池深较大的污水池，可分三次把水充满，每次注入池容的1/3，间隔24h以上，以便池体充分吸水，有利于混凝土微裂缝的愈合。对于体积和池深较小的池子，分两次进行注水即可。

每次注水后测读24h的水位下降值，同时检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外混凝土表面和穿墙管道堵塞有渗漏，或水位降的测读渗水量较大时，应停止注水，检查补漏后再继续注水。

（2）水位观测　注水时的水位用水位尺测量。注水至设计深度，进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降，水位测针精度达到1/10mm。

混凝土结构要求每平方米每天渗水量小于2L，砖池子小于3L视为合格。

9.联动试车具备的条件是什么?

（1）试车范围内的工程已按设计文件规定内容施工，按验收规范的标准验收完成。

（2）试车范围的设备，除必须留待投料试车阶段进行试车的，单机试车已经全部合格。

（3）试车范围内的构筑物、设备的试压、试密、试漏试验已经合格。

（4）试车范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等应符合有关电气、检测、联锁、报警的相关规定。

（5）联动试车方案和操作规程已经批准。

（6）建设单位的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行。

（7）试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已考试合格。

（8）试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表、工具皆已齐备。

（9）试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达。

（10）试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道外的杂物已清理干净。

（11）联动试车前应首先对安全、消防、环保设施等进行检查验收，具备投用条件，满足和保证试车过程安全、消防、环保等方面的要求。

10.联动试车的步骤是什么?

向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提高到100%，该期间预处理系统投入运行。通过水量的变化，对预处理系统投加药剂的种类、配药浓度、加药量进行确认。当生化系统二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。当二沉池水满出水时，联动试车工作结束，进入下一阶段，开始进行投料试车。

在不具备投产条件时，联动试车可以用清水代替污水进行，这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送，直到最终出水为止，系统全部投运，流程全部打通。

11.投料试车具备的条件是什么?

（1）联动试车合格并消除缺陷。

（2）建设单位组织参加试车部门签署《联动试车合格证》，并向上级申请投料试车。

（3）建设单位应编制投料试车装置网络计划，建设单位组织检查验收，完成操作变动审批。

（4）应尽量避开严寒季节。如在严寒季节，须制定冬季试车方案，落实防冻措施。

12.投料试车的合格标准是什么?

（1）生产装置连续运行，出水达标。

（2）未发生重大设备、操作、人身事故，未发生火灾和爆炸。

（3）环保设施“三同时”，不污染环境。

13.投料试车期间紧急情况如何处理?

（1）跑水淹泵，先停电源，关闭出口阀门，用潜水泵将水抽出，再查找原因。

（2）泵突然停运，立即关闭出口阀，启动备用泵，查找原因。

（3）突然停电，关闭出口阀门，停止进水、进泥，污水超越排放。

（4）工艺管线不畅通，立即停止向后续构筑物送水、送泥，检查工艺管线、阀门情况，查找原因。

14.投料试车后的生产考核有哪些内容?

生产考核，是指投料试车产出合格产品后，对装置以下方面是否达到设计要求进行的全面考核。

（1）装置生产能力。

（2）药剂、动力指标。

（3）各单元主要工艺指标。

（4）出水指标稳定性。

（5）自控仪表、在线分析仪表和联锁投用率。

（6）机电设备的运行状况。

（7）“三废”排放达标情况。

（8）环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度。

（9）设计和合同上规定要考核的其他项目。

15.投料试车后的生产考核具备哪些条件?

生产考核时间一般为72h，在装置满负荷连续稳定运行后1个月内进行。生产考核应具备下列条件。

（1）投料试车已经完成。

（2）在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态。

（3）全厂相关车间生产运行稳定。

（4）测试器具、分析项目、分析方法、计量仪表等条件已经具备。

（5）原料、燃料、化学药品的质量符合设计文件的要求。

（6）水、电、汽、气、原料、燃料、化学药品可以确保连续稳定供应。

（7）DCS、自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。

引进装置生产考核，按合同执行，双方应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。

生产考核结束后，建设单位和设计单位共同签署生产考核报告，引进装置国外专家或总代表在生产考核报告上签字。

首次考核未能达到标准，建设单位应与总承包、设计、科研等单位共同分析原因，对存在问题整改后重新考核，但不宜超过三次。

引进装置考核达不到合同保证值，按合同有关条款执行，并载入生产考核报告。

生产考核结束后，建设单位整理、归纳、分析原始记录，并于1个月内按装置或项目编写《生产准备及试运考核总结》。

16.联动试车、投料试车方案有哪些内容?

试车方案有组织机构、人员分工、具体的试车步骤、原料及物料的准备情况及其物理化学特性、安全注意事项、应急预案。在试车前，方案必须经审核、审定、审批后，组织相关人员学习，并进行模拟演练，保存记录。

17.操作规程有哪些内容?

操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作法、安全生产与环境保护等章节。其中工艺技术规程包括以下几方面。

（1）装置概况　如生产规模、能力、建成时间和历年改造情况。

（2）原理与流程　装置生产原理与工艺流程描述。

（3）工艺指标　包括：原水、出水指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。

（4）生产流程图　工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准。

（5）装置平面布置图　须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图。

（6）设备、仪表明细　设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。

操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求。

基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机泵等通用设备的开停和切换规程。

事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终安全受控状态的处理步骤。作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。

有条件的装置还应编制操作卡，做到持卡操作，步步确认。

18.检修维修规程有哪些内容?

检修维修规程包括各类设备结构与性能、设备完好标准、维护保养要求、检修维修技术要求、维护检修中的安全技术要求。

19.安全规程有哪些内容?

安全规程包括：安全知识；安全规定；装置安全技术装备；装置消防设施及分布；装置环保设施；装置防冻防凝措施；本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训；本装置主要药剂性质、毒害性及防护措施；装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物等，安全规程可以单行本印刷，也可以附在操作规程后面。