极压抗磨润滑油

原料配比

表1　极压抗磨剂

表2　润滑油

制备方法

① 将植物油、甘油和CaO加入1000mL三口瓶中，开启搅拌，升温至200℃，保持温度反应2h，然后降温至60℃，分离沉降的甘油，加入1mol/L的盐酸使体系呈酸性(pH=4)，水洗3次(每次用300mL去离子水)，以无水硫酸钠除去游离水分后，于115℃的烘箱中保温3h。然后加入P2S5，在60℃下反应2h后滤除多余的P2S5。在滤液中加入ZnO，升温至80℃反应4h，滤除沉淀，得到硫酸锌盐。

② 将步骤①制得的硫磷酸锌盐与1-十六烯和硫加入到250mL的三口烧瓶中，于120℃氮气保护下反应5h，然后过滤得到棕色油状液体，即为抗磨剂产品。

③ 将极压抗磨剂和基础油混合均匀得到产品。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：硫磷酸锌盐100、1-十六烯25～35、硫20～30。

所述硫磷酸锌盐包括以下组分：植物油500、甘油180～300、CaO或NaOH 3～5、P2S5 30～80、ZnO 20～35；或单硬脂酸甘油酯100、环己烷49～51、P2S5 30～80、ZnO 20～35。

所述植物油可以为各种主要成分为甘油三酯结构的植物油，例如，可以为棉籽油、大豆油、菜籽油、棕榈油、椰子油和花生油中的一种或几种。

产品应用　本品主要用作极压抗磨润滑油。

产品特性　为得到高极压性能的植物油衍生物添加剂，本品采用对植物油先硫磷化，再硫化的方案，使硫含量进一步增加。同时产物中引入的磷元素，还起到了良好的抗磨作用。本品得到的硫化脂肪酸硫磷酸锌盐，颜色相比商品硫化烯烃棉籽油T405要浅。硫含量高于一般的硫化烯烃棉籽油产品，极压性能提高，引入的磷元素还提高了抗磨性能和抗氧性能。适用于各类润滑油，如发动机油、齿轮油、链锯油等，也适用于以植物油或其衍生物为基础油的润滑油。