船用内燃机润滑油

原料配比

制备方法

① A液的制备：将A液原料加入反应釜，在60～70℃中搅拌约1h，得A液待用。

② B液的制备：将B液原料加入反应釜，在60～70℃中搅拌约1h，得B液待用。

③ 取A液、B液按比例加入反应釜，搅拌约1.3h，调配制得润滑油。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：A液9～11、B液2～3。

所述A液由以下组分组成：650SN基础油40～60、500SN基础油40～60。

所述B液由以下组分组成：清净剂0.6～1、防锈剂0.4～2.4、极压抗磨剂0.6～0.9、抗氧抗腐剂0.8～1.4、降凝剂1～2、分散剂0.2～0.4、抗泡沫剂1～100μL/L、破乳剂0.05～0.3。

本品中的清净剂为烷基水杨酸钙T109或高碱值环烷酸钙T114；分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151或双烯基丁二酰亚胺T152；降凝剂为烷基萘T801或聚α-1-烯烃T803；防锈剂为烯基丁二酸T746；抗泡沫剂为甲基硅油T901；极压抗磨剂为氯化石蜡T301、硫化异丁烯T321、二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351、含苯三唑衍生物复合剂T532或硼酸盐T361；破乳剂为胺与环氧化物的缩合物T1001；抗氧抗腐剂为硫磷丁辛基锌盐T202、硫磷双辛基盐T203、硫磷伯仲基锌盐T204或硫磷仲基锌盐T205。

质量指标

产品应用　本品主要应用于船的内燃机。

产品特性

① 所有原材料使用国产，来源广泛，材料易得，生产成本较低，容易实施推广。

② 本品无色透明，具有特色。

③ 本品在提高极压抗磨性能方面，明显优于国内外同类名牌产品。同时用MA型多功能油品试验机试验，在同一时间(3min)润滑油负载能力是国内外名牌同类产品的1.86～2.6倍。无机油试验运转时间是国内外同类产品的180～225倍。极压抗磨率，若以本品的极压抗磨率系数为1，国内外同类名牌产品的极压抗磨率系数为0.31～0.54，即：本品的极压抗磨性能是国内外同类油品的1.85～3.23倍。

④ 本品比一般同类润滑油能降低摩擦系数70%以上，延长机械检修周期1～2倍，延长使用寿命3～4倍，降低能耗约10%，降低噪声，有利于节约能源和有效保护环境。

⑤ 对内燃机汽缸体、缸桶、活塞、活塞环有防渗油防漏气的作用，对其磨损部位有“填平补齐”的修复作用。

⑥ 生产过程中无三废，无环境污染。