2.3　公用工程的要求

异型材生产过程中，挤出设备的成型工艺是很重要的，但是，作为外围保障的水、电、气等方面的工艺要求也是不可不注意的，尤其是对于新上设备的厂家，如何取得最佳效益配置是很关键的。

（1）冷却水　异型材的成型过程中，冷却水是必不可少的介质。真空定型模具、减速箱、分配箱、机筒冷却装置、螺杆芯温控装置等都需要水的冷却。

混合后的物料经过挤出机挤压塑化后沿挤出模头流道热成型，在通过口模释放压力后膨胀，此时熔体温度约为140～170℃，进入真空定型模后，通过真空强力吸附和冷却水的强制冷却，熔体逐渐成型，达到所需要的几何形状。在冷却水的强制循环冷却过程中，考虑到异型材的应力变形等诸多因素，也通过试验确定冷却水的最适宜工艺温度为14～18℃。因此，异型材生产厂家在组织型材生产时必须考虑配备冷水机组。对比实验表明，夏季周围环境温度35℃时，配备冷水机组比不配备冷水机组可提高产量15％左右（在挤出机生产能力范围内）。产量的提高是一方面，如果不采用制冷水，型材质量的保证也是很困难的。

就目前国内型材生产来说，众多型材厂家大多采用高速挤出模具，正常生产过程中，冷却水的耗用量一般为6～10m3/h。因此，初上型材生产项目时必须考虑水的循环利用，设计一套切实可行的冷却水循环系统。在这个系统中，可以根据生产线的数量，对循环水池的设计、水泵的配备、冷却塔、冷水机组的选择等作最优设计，争取使系统最佳效益化。考虑到空间综合利用及美观性，一般将循环水池置于地下（便于保温）：水泵、冷水机组等布置在水池之上（连接管路最短），冷却塔置于泵房楼顶，散热、通风效果好。

另外，由于真空冷却定型系统中普遍选用真空泵，无论是进口的还是国产真空泵，对水质都有严格的要求，型材生产厂应该对所使用的循环水进行化验，若水质太硬，必须进行软化处理。依据化验结果，进行水处理时可采取两种方法：一种是药物软化法；另一种是离子交换器法。各生产厂家可根据自己的实际情况确定。

冷却水的上下管道一般置于地沟内，也可以打压试验后采用直埋式。上水压力要求不小于0.2MPa，上水管道分支处及与设备接口处都要加阀门，以便设备维修及管道检修等。下水时，由于设备出水没有压力，因此，一定保证下水管道要有不小于8％的下降。

（2）电力设施　电力是异型材生产的动力来源，自动控制系统的精度是保证型材稳定生产的重要条件。除设备本身电气系统外，外围设施是提供系统可靠的保障。

首先是变压器的选择。根据生产线的数量及附属设备的情况核算出装机容量，因为挤出生产线不是满负荷运转，例如在挤出机开始升温的时候主机不动作，主电机启动后，加热器只处于保温状态：切割电机只是断续动作；主电机、牵引电机也不是全负荷运转。因此，设备在正常运行时实际用电量也只是总装机容量的70％左右。变压器的最佳运行状态是满载运行，因此变压器规格的选择可以把实际用电量作为参考依据，虽然设备在启动时电流很大，但变压器允许瞬时超载20％运行。

各用电设备控制箱内虽然都有控制开关，但从安全和检修方便来说，最好加一个中间隔离开关，也就是防止设备出现问题时越级跳闸——即让变压器直接断电。每条生产线一般都有两个接线点，因此要加两个中间隔离开关（空气开关），这些隔离开关一般几条线集中在一起，做一个配电箱，布置在车间内离生产线较近的地方。各个隔离开关的规格可以根据生产线的负荷选择。

考虑到线路损耗，主变压器最好布置在车间生产附近，生产车间内部从配电箱到各设备用电接线点最好也按直线布电缆沟。现在一般做法是预埋尼龙管后穿电缆。各用电电缆及主电缆的规格可根据设备用电量核算。

（3）压缩空气　由于气动系统具有无污染、无噪声等诸多优越性，在机电设备中的应用越来越广泛。在型材生产过程中，型材的牵引履带压紧、切割压紧、切割、切割小车复位、翻料、覆膜等动作都是通过气动系统来实现的。

气动系统的动力源是空气压缩机，一般选用无油活塞式或螺杆式压缩机，气源压力为0.6～0.8MPa。型材生产设备对压缩空气的消耗量是很小的，一般为200L/min，但是，为了保证牵引履带的有效压紧，需要保持一定的压力。同时，为了延长充压机的使用寿命，避免空压机的频繁启动，一般将空气压缩机的规格选得稍大一些。同时，另外配备一个储气罐也是很有必要的。受环境的影响，空气压缩机排出的压缩空气中含有大量的水分和杂质，为证保气动系统运行的精确性，必须另外配置充气净化装置，排除压缩充气中含有的油、水和杂质。

空气压缩机正常工作时，排气口温度在120℃左右，若环境粉尘浓度过高，导致储气罐中积聚的粉尘超过一定的浓度时，会引起爆炸。因此，储气罐一般放置在室外通风处。

上述辅助生产工艺一般是通用性的，具体组织实施时应该结合本单位的实际情况，量力而行。