4.2　聚氯乙烯挤出软板

4.2.1　概述

PVC挤出软板是以PVC树脂为主要原料，以碳酸钙为填充剂，加上增塑剂、改性剂、稳定剂、润滑剂和适量色浆，通过挤出成型方法而制得的软质PVC板材。PVC软板具有较好的柔韧性、耐磨性、耐腐蚀性。广泛应用在实验室、仪表室、办公室、住宅、旅馆以及车辆的铺地材料。也可用作防腐设备的衬里。通过特殊配方还可以生产绝缘性能良好的电器用板。

4.2.2　原料及典型配方

PVC挤出软板配方（质量份）：PVC（SG2或SG3型）树脂100；轻质碳酸钙40～50；增塑剂30～45；CPE改性剂4～8；铅系稳定剂2～2.5；色浆适量。

该配方选用改性剂以后不仅性能改善，而且还是不抽出、不析出的软化剂，对环境不会污染，提高使用寿命，不会增加成本，是生产厂商优先考虑的方法。

4.2.3　生产工艺

如图4-1生产操作是按配方先将固体物料从储料斗中加入高速捏合机6中，进行低速搅拌，使料温逐渐升高，再边捏合边加入增塑剂等液体物料，并使捏合机高速运转，使料温升至140℃左右。捏合完毕，排料至运转着的冷搅拌机7中，打开夹套冷却水，使物料温度逐渐降至40℃以下后排料至储料斗8备用。

图4-1　PVC挤出软板生产工艺流程

1—PVC树脂储斗；2—轻质碳酸钙储斗；3—固体粉料阀；4—自动磅秤；5—称量斗；6—高速捏合机；7—冷搅拌机；8—储料斗；9—螺杆加料机；10—双螺杆挤出机；11—机头；12—三辊压光机；13—排管冷却器；14—牵引机；15—圆盘切边机；16—横向切断机；17—成品存放车

经过捏合、冷却后的物料通过计量螺杆加料机均匀、定量地送入双螺杆挤出机中。挤出机的机筒温度控制在120～165℃。经双螺杆的混炼塑化成为黏流态物料。挤出机的温度控制在130～160℃。黏流态的物料，经过装在双螺杆挤出机上的排气装置，除去物料中的空气及分解的气体，然后通过连接器进入机头11。连接器的温度控制在150～155℃，机头温度控制在170～180℃。

挤出机挤出的板材通过三辊压光机12，温度控制在80～90℃进行压光并冷却，然后进入冷却辊在空气中进行充分冷却。经切断即得成品。

所用双螺杆挤出机，选用异向向外旋转的较为合理，其更有利于改善进料和加热条件，同时能强制等量送料，减少了逆向流动，物料在机筒中停留时间短。

挤出板材的机头是扁平机头，扁平机头的设计关键是使机头在整个宽度上物料流速相等，这样才能获得厚度均匀、表面平整的板材。扁平机头有支管式、鱼尾式、衣架式和分配螺杆机头四种，应用最普遍的是衣架式机头。

三辊压光机的作用是将机头挤出的板材进行压光和初步冷却。辊筒中间可用蒸汽或热油加热。辊筒长度应比机头宽度稍宽些。三辊压光机的下辊与中辊间工作间距为成品板材厚度，中辊和上辊间距可略大于成品板厚。三辊牵引线速度应与挤出机挤出板材的速度一致，尽量避免拉伸。

二辊牵引机是由两个辊筒组成，其作用是将板或片均匀牵引至切断装置，防止三辊处积料，并将板压平防止弯曲。一般情况下，下辊为主动辊（钢辊）、上辊为被动辊（橡胶辊）。牵引机的线速度应比三辊压光机的线速度稍快， 以保持一定的张力。