4.4　聚氯乙烯挤出发泡板

4.4.1　概述

PVC挤出发泡板是由PVC树脂、稳定剂、改性剂、增强剂、增塑剂、发泡剂等原材料，按一定比例配混，再经挤出成型而成。这种材料密度600～900kg/m3，具有木材的一些性质，可锯、刨、钉，而且具有隔声、保温、阻燃、防潮、防腐等优点，是理想的以塑代木的适宜材料。它广泛应用于建筑、汽车、轮铅、火车的壁板、隔板、天花板或装饰板，也可以作为家具的镶板。

4.4.2　原料及典型配方

PVC挤出发泡板材配方：PVC（SG-4）100份；ACR（或CPE）加工改性助剂10～20份；复合润滑剂0.2～0.4份；轻质碳酸钙粉5～10份；铅系稳定剂4～6份；增塑剂2～4份；增强剂2～5份；发泡剂（AC）0.1～0.3份。

4.4.3　生产工艺

工艺流程与PVC挤出软板（图4-1）相同。

首先将按配方准备好的PVC树脂等各种固体原料加入在低速运转着的高速捏合机中，使物料温度上升至100℃，然后加入增塑剂和复合润滑剂等液体原料及加工助剂，并使物料温度进一步上升，达到140℃时应立即卸料到运转着的冷搅拌机中，卸料完毕后加入发泡剂。打开冷搅拌机的夹套冷却水，使温度尽快降至40℃，然后卸料至储料斗中备用。

经捏合和冷却后的物料由计量螺杆加料机均匀、定量地送入双螺杆挤出机中。挤出机的机筒温度控制在120～150℃。经双螺杆的混炼塑化成为黏流态物料。然后经过连接器进入发泡机头。连接器的温度控制在152～155℃，机头温度根据板厚的不同，一般控制在165～185℃。经机头口模出来的发泡板进入三辊压光机，三辊压光机的温度控制在60～75℃，以保证板表面层有较好的“结皮”。三辊压光机后的工艺过程与挤出软板相同。

挤出发泡板材与挤出软板、硬板不同的地方在于生产过程中必须关闭装在机筒上的排气装置。另外要求发泡机头各部位的温度恒定、一致，否则生产出来的发泡板材相对密度大、板面易爆裂，因此必须在机头表面再复合一层油加热板，以保证机头温度的恒定和一致，油温控制在略低于机头温度为宜。

生产聚氯乙烯发泡板材也可以在挤出软板生产线上进行，但挤出机的螺杆必须换成专用发泡螺杆，发泡螺杆与普通螺杆的区别在于压缩段比普通螺杆长，而减压段（也叫排气段）比普通螺杆短。

发泡板材的机头应用专用机头见图4-2。发泡头的阻尼块位置在圆形槽的上方，距离口模较近；而普通板材机头的阻尼块安放在圆形槽的后面，也就是说阻尼块与口模较远。另外，在发泡机头的外侧面覆盖着油加热装置，使物料的温度恒定且均匀。

图4-2　PVC发泡板材的机头结构

1—上模；2—下模；3—上模唇；4—下模唇；5—物料流道；6—调节螺钉；7—阻尼块