第1章　水电工基础知识

1.1　水暖工（管工）常用工具

1.1.1　管子钳

管子钳（又称张开式管子钳、管钳、管子扳手等）由钳柄、套夹和活动钳口组成，其外形如图1-1所示。管子钳是安装和拆卸螺纹连接的钢管、管路附件和圆形工件的常用工具。

管子钳的使用方法与注意事项如下：

①使用管子钳时，调节钳口大小，使钳口上的梯形齿咬牢管子，然后向钳柄施加压力，迫使管子转动，进行管子的安装或拆卸。

②操作时，应将右手掌张开，右手握钳，用掌部接触钳柄部分用力，同时，用左手轻压活动钳口的上部，两手动作协调，不可用力过猛，如图1-2所示，以防钳口滑脱而伤及手指。

③使用管子钳时，不可用套管接长手柄的方法安装或拆卸，以免螺纹连接部位被胀裂。

④不得将管子钳作撬杠或锤子使用。

⑤管子钳的型号应与安装或拆卸的管子的型号相适应。

⑥严禁用管子钳拧紧六角螺栓等带棱工件（除六角管钳外）。

⑦应注意经常清洗钳口、钳牙，并定期注入机油，以润滑调节螺母与活动钳口的结合处。

⑧钳口磨损严重而不能夹紧管子的管钳不宜继续使用。

⑨禁止用小号的管子钳拧大直径的管子，防止损坏管钳；也不允许用大规格的管子钳拧小直径的管子，以免损坏管件。

1.1.2　链条钳

链条钳（又称链条式管子钳）的外形如图1-3所示。链条钳是通过链条来锁紧管子并使之转动的，它适用于安装和拆卸直径较大的螺纹连接的管子或管件。

链条钳的使用方法与注意事项如下：

①操作时应选用与管子或管件规格相适应的链条钳。

②打开链条，将管子置于链条上，根据管径大小扣紧链条，同时，握住手柄回转管子，如图1-4所示，即可进行管子与管件或螺纹阀门的安装或拆卸。

③要注意适时清洗链节，并加注润滑油润滑，以防止链条生锈，保持链节的灵活。

1.1.3　管子台虎钳

管子台虎钳（又称管子压力钳、龙门压力钳、龙门台虎钳等）的外形如图1-5所示。管子台虎钳安装在钳工工作台上或三脚架上，用于夹紧管子，以便对管子进行锯割、套螺纹、安装和拆卸管件等操作，是管道安装现场必备的基本工具。

管子台虎钳的使用方法与注意事项如下：

①管子台虎钳必须垂直、牢固地固定在工作台上，其底座的直边与工作台的边缘对齐或略向里，不得伸出工作台。

②固定好的管子台虎钳，下钳口应牢固可靠，上钳口应能在滑道内自由滑动。

③操作时，将管子放入管子台虎钳的上、下牙板之间，留出适宜长度，转动手柄使上牙板压向下牙板，如图1-6所示。反方向转动手柄，则上牙板被提起，管子即可取出。

④夹持较长的管子时，必须将管子的另一端抬起并支撑，以免损坏管子台虎钳。

⑤夹持较脆的管件时，应用布或铜皮包裹，避免压坏。

⑥旋转手柄时，用力要适当，不得用锤子击打手柄或用加装套管接长手柄的方法拧紧。

⑦定时向压紧螺杆和滑道内加润滑油润滑，并检查下钳口的牢固性和上钳口的灵活性。

⑧使用完毕应清除油污，合拢钳口，长期停用时应涂油存放。

⑨管子台虎钳在使用和搬运时应防摔碰。

1.1.4　台虎钳

台虎钳俗称老虎钳，分固定式和回转式两种，其外形如图1-7所示。它是用以夹持工件的工具。台虎钳由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成，其结构如图1-8所示。台虎钳的活动钳身通过导轨与固定钳身作滑动配合。

台虎钳的使用方法与维护注意事项如下。

①台虎钳应牢固地安装在工作台（钳台）上，钳口应对准钳台边缘。

②在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄，应根据台虎钳大小适当用力，绝不许用锤子或其他套筒扳动手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。在操作过程中，应经常检查紧固工件，以免脱落。

③不能在钳口上敲击工件，以保护它与钳身的良好配合性能，否则会损坏钳口。

④夹持脆或软材料时，不得用力过大，夹持精度较高或表面光滑的工作物时，工件与钳口之间应垫以金属垫片。

⑤当夹持的工件较长时，应用支架支撑。

⑥台虎钳应保持清洁，并不得在台虎钳上对夹持物件进行加热，以防止钳口退火。

⑦丝杠、螺母和其他滑动表面要求经常保持清洁，并加油润滑。

1.1.5　割管器

割管器（又称为管子割刀）由切割滚轮、压紧滚轮、滑动支座、螺母、螺杆、手把等组成，如图1-9所示。割管器是切断各种金属管子的手用工具，常用于切断管径100mm以内、壁厚不超过5mm的各种金属管。

割管器的使用方法与注意事项如下：

①使用割管器时，应始终让割刀在垂直于管子中心线的平面内平稳切割，不得倾斜。每转动1～2周，进刀一次，但进刀量不宜过大，并应对刀口处加油。

②当管子快要被割断时，需松开割刀，取下割管器，然后用手折断管子，并用刮刀、锉刀修整管口，严禁一割到底。

③割刀使用完后，应除净油污，妥善保管，长期不用时应涂油。

1.1.6　钢锯

钢锯用来手工切断较小尺寸的金属管子、圆钢、角钢、扁钢和工件等。钢锯由锯架（俗称锯弓子）、锯条、手柄和张紧螺栓等组成。根据锯架的不同，钢锯分为固定式和调节式两种，如图1-10所示。可调式锯弓的前端有一个固定销子，后端有一个活动销子，锯条挂在销子上后，旋紧螺钉即可。可调长度的锯架有三个挡位，分别适用于三种长度的锯条。

锯条分为粗齿（14齿/25mm）、中齿（18～24齿/25mm）和细齿（32齿/25mm）几种规格，以适用于不同材质的锯割。为提高工作效率和避免锛齿，锯割较硬的材质时选用细齿锯条；锯割较软的材质时选用粗齿锯条；锯割一般的材质时选用中齿锯条。锯条的长度有200mm、250mm、300mm三种规格。

钢锯的使用方法与注意事项如下。

①应根据所加工材料的硬度和断面厚度正确地选用锯条。

②使用时将锯条安装在锯架上，一般将齿尖朝前安装锯条，但若发现使用时较容易锛齿，就将齿尖朝自己的方向安装，可缓解锛齿且能延长锯条使用寿命。

③安装锯条时，锯条的张紧程度要适当。若过紧，在使用中容易崩断；若过松，在使用中容易扭曲、摆动，使锯缝歪斜，同时也容易折断锯条。

④握锯一般以右手为主，握住钢锯的手柄；以左手为辅，扶正锯弓。加压力并向前推锯。

⑤起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能准确地锯在所需要的位置上。在操作时，压力要小，速度要慢，行程要短，控制起锯角在15°左右。

⑥根据加工材料的状态（如板料、管材或圆棒），可作直线式或上下摆动式的往复运动。推锯时应使用锯条的全长，锯割中应加机油冷却润滑。

⑦向前推锯时双手要适当地加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加力小些。

⑧快要锯断时，应放慢速度，注意轻轻用力。并应用手扶住工件，以免工件下落伤脚。

⑨安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向朝前；锯割中途调换新锯条后，应调头锯割，不宜沿原锯口继续锯割。

1.1.7　管子铰板

管子铰板又称为管螺纹铰板、板牙架、套丝板、螺纹板等，简称铰板，是手工套制管螺纹的专用工具。铰板有普通式铰板、轻便铰板和电动铰板等。管道施工中常用普通式铰板。普通式铰板由铰板本体、固定盘、活动标盘、板牙及手柄等组成。普通式铰板结构如图1-11所示。

管子铰板的使用方法及维护注意事项如下。

①套螺纹前，应首先选择与管径相对应的板牙，并按顺序装入板牙室。

②使用时，不得用锤击的方法旋紧和放松背面挡脚、进刀手把以及活动标盘。

③套螺纹时应用力均匀，不能用加套管接长手柄的方法进行操作。

④套螺纹时，应用手将板牙架固定，以免形成歪螺纹，使管子连接时不正或不平。

⑤套螺纹一般分几次套制，并在套螺纹过程中要加注润滑油。

⑥当螺纹套至与板牙侧面相平时，转动板体上的定位销子即可换向退刀。

⑦管子板牙要经常拆下清洗，保持清洁。

⑧使用完毕后应清除铁屑油污。

1.1.8　电动套螺纹（丝）切管机

电动套螺纹（丝）切管机又称为套丝切管机、切管套丝机、套丝机，如图1-12所示。

电动套螺纹（丝）切管机的使用方法与注意事项如下。

（1）使用方法

①固定管子　首先安装好套螺纹（丝）切管机，并将其安放平稳，然后拉开支架板，将管子插入，同时旋转前后卡盘即可将管子卡紧。

②套螺纹　套螺纹时，首先根据需套螺纹的管子的管径选择合适的板牙头及板牙，并正确安装板牙（装板牙的方法与使用铰板时相同）。再放下铰板和油管，并调整喷油管使其对准板牙喷油。然后合上开关，同时，用力移动进给把手，使板牙对准管口加工螺纹。当加工的螺纹长度达到要求时，扳动板牙上的把手，使板牙沿径向退离已加工好的螺纹面，同时切断电源，最后旋松前后卡盘，即可取出已加工好螺纹的管子。

③切管　切管时，首先掀起扩孔锥和板牙头，将切管机放下，通过移动进给把手调节切管机的位置，使管子压在切管机两滚轮中间固定，将切管刀对准切割线，旋转手柄夹紧管子，并使油管对准刀口喷油。然后合上开关，转动切管机的手柄切割管子，边切割边拧动割管刀的手柄进刀，直到管子被切断，最后切断电源。

对切割好的管子进行管内口倒角（扩口）时，将管子卡紧在卡盘中，使扩孔锥头对准管口，接通电源，同时压进给把手扩孔。扩好后，切断电源。

（2）操作要领及注意事项

①使用套螺纹（丝）切管机前，油箱内必须灌进4L左右的润滑油，且一定要保证喷油管油路畅通，使油可以从油管孔喷出。

②套螺纹（丝）切管机更换插头时，应注意正确接线，以使通电后套螺纹（丝）切管机主轴沿逆时针方向旋转。套丝机的所有运动部件，应经常加润滑油润滑。必须在确定各部件无异常情况后方可开机工作。

③使用完套螺纹（丝）切管机后，应及时擦拭干净，并清除黏附在各部件上的金属屑，盖上滤网的盖子，放下切管器、板牙头。

1.1.9　手动弯管器

手动弯管器用来冷弯金属管。手动弯管器的结构形式很多，图1-13所示为一种自制的小型弯管器，用于弯曲管径32mm以下的管子。手动弯管器固定在工作台上使用。

因为一对胎轮只能弯曲一种管径的管子，所以弯曲不同管径的管子要选用不同的胎轮。弯管时，把要弯曲的管子插入外径与管子相符的定胎轮与动胎轮之间，将管子一端固定，推动杠杆，带动管子绕定胎轮转动，直至将管子弯曲成所需的角度。

1.1.10　液压弯管器

液压弯管器（又称手动液压弯管器）用于钢管冷弯，如图1-14所示。

液压弯管器不用加热灌沙等工艺；弯曲圆弧光滑、变形小；使用方便，便于携带；是厂矿、农业、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装等行业必备的常用工具。

在液压弯管器的顶杆上装胎膜，液压弯管器通过两块元宝形钢板支撑，上部钢板是活动的，以利于装卸管子。

弯管时，首先选择胎膜，胎膜上凹槽直径应与管子外径相同；然后调整挡轮的孔距，使两个挡轮的孔距与所弯曲管子的弯形相适应；再将要弯曲的管子插在胎模与两个挡轮之间。用手摇动液压泵的手柄，不断地将液压油压入液压缸，当液压缸中油压升高到一定数值时，便推动液压缸中的活塞向外移动，从而通过胎膜将管子顶弯。管子弯曲成形后，打开液压泵上的回油阀，液压缸中油压下降，活塞在其回位弹簧的作用下复位，即可卸下管子。

1.1.11　电动弯管机

电动弯管机用于钢管冷弯，如图1-15所示。其种类和型号很多。

弯管时应首先把管子放在弯管模和压紧模之间，为了使管子处于弯管模与压紧模的切线位置上，应调整导向模，然后启动电动机开始弯管操作，待弯管达到所需角度后，可触动限位开关，自动切断电源停机。此时可松开压紧模，取出弯管。

电动弯管机均配有不同尺寸的弯管模，可满足弯制各种直径管子的需要。为了防止弯管变形，应将棒芯插入管内；为了减少棒芯与管壁的摩擦，可在棒芯和管内涂少许润滑油，以保证润滑。