1.3 常用电动工具
1.3.1 电钻
（1）电钻的结构、用途与分类
电钻又称手枪钻、手电钻，是一种手提式电动钻孔工具，适用于金属、塑料、木材等材料或构件上钻孔。通常，对于因受场地限制，加工件形状或部位不能用钻床等设备加工时，一般都用电钻来完成。电钻由钻夹头、减速箱、机壳、电动机、开关、手柄等组成，其结构如图1-43所示。
图1-43 单相电钻的结构
1—钻夹头；2—减速箱；3—机壳；4—电动机；5—开关；6—手柄
电钻工作原理是小容量电动机的转子运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好地洞穿物体。
电钻按结构分为手枪式和手提式两大类；按供电电源分单相串励电钻、三相工频电钻和直流电钻三类。单相串励电钻有较大的启动转矩和软的机械特性，利用负载大小可改变转速的高低，实现无级调速。小电钻多采用交、直流两用的串励电动机，大电钻多采用三相工频电动机。
电钻的主要规格有4mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、23mm、32mm、38mm、49mm等，数字指在钢材上钻孔的钻头最大直径。
（2）电钻的使用方法
①应根据使用场所和环境条件选用电钻。对于不同的钻孔直径，应尽可能选择相应的电钻规格，以充分发挥电钻的性能及结构上的特点，达到良好的切削效率，以免因过载而烧坏电机。
②与电源连接时，应注意电源电压与电钻的额定电压是否相符（一般电源电压不得超过或低于电钻额定电压的10%），以免烧坏电动机。
③使用前，应检查接地线是否良好。在使用电钻时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘板上，以确保安全。
④使用前，应空转1min左右，检查电钻的运转是否正常。三相电钻试运转时，还应观察钻轴的旋转方向是否正确；若转向不对，可将电钻的三相电源线任意对调两根，以改变转向。
⑤在金属材料上钻孔应首先在被钻位置处冲打上洋冲眼。
⑥在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后使用大钻头钻孔。
（3）电钻使用注意事项
①确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地转动，从而可能招致人员伤害危险。
②若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够、安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道，应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
③使用的钻头必须锋利，钻孔时用力不宜过猛，以免电钻过载。遇到钻头转速突然降低时，应立即放松压力。如发现电钻突然刹停，应立即切断电源，以免烧坏电机。
④在工作过程中，如果发现轴承温度过高或齿轮、轴承声音异常，应立即停转检查。若发现齿轮、轴承损坏，应立即更换。
⑤如需长时间在金属上进行钻孔，可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。
⑥钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。
⑦面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。
⑧作业时钻头处在灼热状态，应避免灼伤肌肤。
⑨手持电钻钻ϕ12mm以上的孔时应使用有侧柄手枪钻。
⑩站在梯子上工作或高处作业应做好防止高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
（4）电钻的维护与保养
①为了保证安全和延长电钻的使用寿命，电钻应定期检查保养。搁置不用的电钻或新电钻，使用前应用500V绝缘电阻表测量其绝缘电阻，电阻值应不小于0.5MΩ，否则应进行干燥处理。
②电钻一般不要在含有易燃、易爆或腐蚀性气体的环境中使用，也不要在潮湿的环境中使用。
③电钻应保持清洁，通风良好，经常清除灰尘和油污，并注意防止铁屑等杂物进入电钻内部而损坏零件。
④应注意保持换向器的清洁。当发现换向器表面黑痕较多，而火花增大时，可用细砂纸研磨换向器表面，清除黑痕。
⑤应注意调整电刷弹簧的压力，以免因产生火花而烧坏换向器。电刷磨损过多时，应及时更换。
⑥单相串励电动机空载转速很高，不允许拆下减速机构试转，以免飞车而损坏电机绕组。
⑦移动电钻时，必须握持电钻手柄，不能通过拖拉电源线来搬动电钻，并随时防止电源线擦破和扎坏。
⑧电钻使用完毕后应注意轻放，应避免因受到冲击而损坏外壳或其他零件。
⑨定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。
1.3.2 冲击电钻
（1）冲击电钻的结构特点与用途
冲击电钻又叫冲击钻，其结构与普通电钻基本相同，仅多一个冲击头，是一种能够产生旋转带冲击运动的特种电钻。使用时，将冲击电钻调节到旋转无冲击位置时，装上麻花钻头即能在金属上钻孔；当调节到旋转带冲击位置时，装上镶有硬质合金的钻头，就能在砖石、混凝土等脆性材料上钻孔。
冲击电钻主要由单相串励电动机、齿形离合器、调节环、电源开关和电源连接装置等组成，其基本结构如图1-44所示。
图1-44 单相冲击电钻的结构
1—钻夹头；2—辅助手柄；3—冲击离合器；4—减速箱；5—电枢；6—定子；7—开关；8—换向器；9—锤钻离合器
（2）使用方法
①操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。
②使用冲击电钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺钉松动现象。
③冲击电钻在钻孔前，应空转1min左右，运转时声音应均匀，无异常的周期性杂音，手握工具无明显的麻感。然后将调节环转到“锤击”位置，让钻夹头顶在硬木板上，此时应有明显而强烈的冲击感；转到“钻孔”位置，则应无冲击现象。
④在对钻孔深度有要求的场所钻孔，可使用辅助手柄上的定位杆来控制钻孔深度。使用时，只要将蝴蝶螺母拧松，将定位杆调节到所需长度，再拧紧螺母即可。
⑤在脆性材料上钻凿较深或较大孔时，应注意经常把钻头退出钻凿孔，以防止因出屑困难而造成钻头发热磨损、钻孔效率降低、甚至堵转的现象。
（3）使用注意事项
①冲击电钻工作时有较强的振动，内部的电气接点易脱落，操作者应戴绝缘手套。
②冲击钻在向上钻孔时，操作者应戴防护眼镜。
③冲击电钻必须按材料要求装入允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。
④使用冲击电钻的电源插座必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象，使用当中发现冲击电钻漏电、振动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作。
⑤冲击电钻更换钻头时，应用专用扳手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。
⑥使用冲击电钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作。
⑦冲击电钻导线要保护好，严禁满地乱拖，防止轧坏、割破；更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
（4）维护保养
①冲击电钻的冲击力是借助于操作者的轴向进给压力而产生的，但压力不宜过大，否则，不仅会降低冲击效率，还会引起电动机过载，造成工具的损坏。
②因为冲击电钻是由一般电钻变换工作头演化而来的，所以它的使用与保养与一般电钻基本相同。
1.3.3 电锤
（1）电锤的结构特点与用途
电锤是一种具有旋转和冲击复合运动机构的电动工具，可用来在混凝土、砖石等脆性建筑材料或构件上进行钻孔、开槽和打毛等作业。功能比冲击电钻更多，冲击能力更强。
电锤由电动机、齿轮减速器、曲柄连杆冲击机构、转钎机构、过载保护装置、电源开关及电源连接组件等组成。常用电锤的结构如图1-45所示。
图1-45 电锤的结构
1—锤头；2—离合器；3—减速箱；4—电动机；5—传动装置
电锤是在电钻的基础上，增加了一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，好像用锤子敲击钻头，故名电锤。
由于电锤的钻头在转动的同时还产生了沿着电钻杆方向的快速往复运动（频繁冲击），因此它可以在脆性大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。高档电锤可以利用转换开关，使电锤的钻头处于不同的工作状态，即只转动不冲击、只冲击不转动、既冲击又转动。
（2）使用方法
①电锤应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
②确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符；是否接有漏电保护器。
③钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
④确认电锤上开关是否切断。否则，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地转动，从而可能招致人员伤害危险。
⑤新电锤在使用前，应检查各部件是否紧固，转动部分是否灵活。如果都正常，可通电空转一下，观察其运转灵活程度，有无异常声响。
⑥在使用电锤钻孔时，要选择无暗配电源线处，并应避开钢筋。对钻孔深度有要求的场所，可使用辅助手柄上的定位杆来控制钻孔深度；对上楼板钻孔时，应装上防尘罩。
⑦工作时，应先将钻头顶在工作面上，然后按下开关。在钻孔中若发现冲击停止，应断开开关，并重新顶住电锤，然后接通开关。
⑧操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛。当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
⑨作业时应使用侧柄，双手操作，以免堵转时反作用力扭伤胳膊。
（3）使用注意事项
①作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载，严禁用木杠加压。
②钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
③电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
④作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
⑤严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长、机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
⑥作业中，不得用手触摸电锤的钻头。发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后继续进行作业。
⑦长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应避免灼伤肌肤。
⑧站在梯子上工作或高处作业应做好防止高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
⑨在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
⑩若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够、安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道，应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
电源线与外壳接线应采用橡套软铜线，外壳应可靠接地。必须装有熔断器和漏电保护器后，才能合上电源。
使用电锤时严禁戴纱手套。应戴绝缘手套或穿绝缘鞋、站在绝缘垫上或干燥的木板木凳上作业，以防触电。
携带电锤时必须握紧，不得采用提橡皮线等错误方法。
1.3.4 砂轮切割机
砂轮切割机，又叫砂轮机，其结构如图1-46所示。砂轮切割机是一种高速切割机，是以电动机带动安装有尼龙砂轮片的轮子高速旋转，来切断金属管材。适合切割各类碳素钢管、型钢和铸铁管，切割效率高，是较为理想的切割机械，在水暖安装工程中应用十分广泛。
图1-46 砂轮切割机
1—电动机；2—V带；3—砂轮片；4—护罩；5—操纵杆；6—带开关的手柄；7—配电盒；8—中心轴；9—弹簧；10—四轮底座；11—夹钳
（1）使用方法
将所要切割的管子用夹钳夹紧，切割时握紧手柄，同时按住开关接通电源，稍用力压下砂轮片，即可进行切割。管子割断后松开手柄和开关，即可切断电源停止切割，砂轮片通过弹簧复回原位。
（2）操作要领及注意事项
①工作前，必须穿戴好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
②要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷；禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
③砂轮片安装在转动轴上，安装时要尽可能使砂轮片与轴保持同心，并且使轴周围留有相同的间隙。试启动运转必须平稳，方可开始工作。
④开机时，砂轮片一定要正转，且一定要夹紧所要切割的管子。
⑤切料时不可用力过猛或突然撞击。运行中若发现有不平稳或冲击振动等异常现象，应立即停机检查。
⑥被切割的料要用台虎钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
⑦更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
⑧操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
⑨砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
⑩卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎而发生事故。
安全起见，不能随意拆除砂轮片上的保护罩。
工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
切割后管径收缩较小，只需用三角刮刀修刮管口即可。