第二节　现代化工生产操作岗位

一、现代化工企业生产方式的变化

化学工业是指以化学反应作为主要生产活动的生产部门，是国民经济的能源产业、原料产业、基础产业和支柱产业。化学工业涉及的领域相当广泛，广义的化学工业包括化学品及化学制品的制造、焦炭和精炼石油产品的制造、基本医药产品和医药制剂的制造、橡胶和塑料制品的制造、纸和纸制品的制造、基本金属的制造、其他非金属矿物制品的制造等诸多部门；狭义的化学工业特指化学原料及化学制品的制造。

2016年，我国化学原料及化学制品制造行业的销售收入为8.77万亿元，化学工业规模以上企业26409家，利润总额5073.2亿元。我国已成为世界上化工产品生产和消费量最大的国家。

现代化工企业生产方式变化趋势：一是向大型联合装置发展；二是大量应用DCS、FCS自动控制系统。随着化工产品结构的调整以及化工装置大型化、现代化、自动化的发展，客观形势对化工操作工人提出越来越严格的要求。20世纪60年代，一套以煤为原料的年产6万吨的合成氨装置，其操作工人标准设计定员为169人。而20世纪90年代以后，同样一套以煤为原料的年产30万吨合成氨装置，其操作工人的标准定员仅为60人，以每人每年平均生产合成氨产量计，后者比前者增加了14倍（以天然气为原料的大型合成氨装置定员仅为40人，其比例高达21倍）。

现代化工生产方式的变化对操作工人提出了更高的要求。例如，在年产6万吨的合成氨装置上，一个操作事故会造成一套煤气发生装置或一台压缩机停车，每日合成氨产量的损失不过数十吨，即使发生十分严重的全系统停车，其日产损失最多200t合成氨。而在现代大型合成氨装置中，一个微小的疏忽和失误，都会导致全系统的停车，其日产损失在千吨以上。不言而喻，化工装置大型化的结果，大大增加了每个操作工人的生产和经济责任。化工装置自动化程度的提高，大大扩展了每个操作工人的控制范围。过去，一名或几名操作工人，一般只能负责一个化工单元的操作，而现在，借助于计算机的帮助，可以大大提高生产率。在发达国家，包含几个甚至十几个化工单元操作的完整的生产过程可以由1～2名操作工人完全控制。目前，我国现代化工企业操作工人的配备，已经接近发达国家水平。一个大型石化装置的总控制室操作工，不仅要掌握裂解、转化、吸收、精馏、压缩、制冷等工艺过程的原理和操作，还要对于其相关的水质处理、能量利用、DCS控制、环境保护、设备动态检测等各方面也要有相当程度的了解。从一定意义上来看，现代化工生产方式的变化，对操作工人技能的要求正在发生着本质上的深刻变化。

二、操作岗位及工作任务

一套化工装置按操作单元的范围可划分为几个操作岗位，每个操作岗位负责一个或若干个单元操作、单元反应的工作任务。例如，大型尿素装置操作岗位包括班长、总控、压缩、循环、蒸发和泵岗位。班长岗位主要负责尿素装置当班的生产和安全、设备维护、人员管理、对外联系、开停车指挥、紧急事故的处理等工作；总控岗位主要负责整个生产装置的DCS和联锁逻辑系统的操作，包括装置的正常生产运行、开停车和事故处理操作等工作；压缩、循环、蒸发和泵岗位，则分别负责CO2压缩机系统、尿素循环回收系统、尿素蒸发系统和泵的现场日常生产操作和设备维护，开停车操作及事故处理等工作。

一般新工人入岗培训，要进行化工知识的培训，以及操作规程及岗位操作法的学习，使他们对化工生产的了解由抽象转为具体。只有经过岗位操作法的学习及考试，熟悉岗位操作法，能用操作法指导实施正常生产操作，经过考核合格的人员才能走上操作岗位。

三、操作规程和岗位操作法

1.操作规程是化工装置生产管理的基本法规

为使化工装置能够顺利地开停车、正常运行、安全的生产出符合质量标准的产品，在装置投运开工前，需编写该装置的操作规程。操作规程是指导生产、组织生产、管理生产的基本法规。操作规程一经编制、审核、批准颁发实施后，具有一定的法定效力，任何人都无权随意变更操作规程。在化工生产中由于违反操作规程而造成跑料、灼烧、爆炸、失火、人员伤亡的事故屡见不鲜。例如四川某化工厂，操作人员严重违反操作规程，在合成塔未卸压的情况下，带压卸顶盖，结果高压气流冲出，造成在场5人死亡的重大事故。因此，操作规程也是一个装置生产、管理、安全工作的经验总结。每个操作人员及生产管理人员，都必须学好操作规程，了解装置全貌以及装置内各岗位构成，了解本岗位在整个装置中的作用，从而严格执行操作规程，按操作规程办事，强化管理、精心操作，安全、长周期、满负荷、优质地完成好生产任务。

操作规程一般包括：装置概况、产品说明、原料和辅助原料及中间体的规格、岗位设置及开停车程序、工艺技术规程、工艺操作控制指标、安全生产规程、工业卫生及环境保护、主要原料和辅助原料的消耗及能耗、产品包装运输及储存规则。

2.岗位操作法是操作规程的实施和细化

化工装置要实现正常运行，除了法规性的操作规程以外，还必须有一套岗位操作法，来实施操作规程中的开停车程序，细化到每个岗位如何互相配合，将全装置启动起来，在生产需要和异常情况时，进行安全停车操作。因此，岗位操作法是每个岗位操作工人借以进行生产操作的依据及指南，它与操作规程一样，一经颁发实施即具有法定效力，是工厂法规的基础材料及基本守则。所以，每个操作人员都必须认真地学习及掌握好岗位操作法，严格按操作法进行操作，杜绝发生事故的根源，完成好本岗位的生产任务。

岗位操作法一般包括：本岗位的基本任务、工艺流程概述、所管设备、操作程序及步骤、生产工艺指标、异常情况及其处理、巡回检查制度及交接班制度、安全生产守则、操作人员守则等。