2.5 热风焊台使用方法
热风焊台是一种常用于电子焊接的手动工具，通过给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而达到焊接或分开电子元器件的目的。热风焊台主要由气泵、线性电路板、气流稳定器、外壳、手柄组件和风枪组成。正确的掌握其使用方法可以大大地提高工作效率，如果使用不当则可能会烧毁整个电路板。热风焊台外形如图2-29所示。
图2-29 热风焊台外形
2.5.1 热风焊台使用前必知
（1）使用前必须仔细阅读使用说明。
（2）使用前必须接好地线，以备泄放静电。
（3）焊台的前端网孔通电时不得接触金属导体，这样做会导致发热体损坏甚至使人体触电发生危险。
（4）电源开关打开后，根据需要选择不同的风嘴和吸锡针，将热风焊台的温度旋钮（HEATER）和风速旋钮（AIRCAPACITY）调节好，一般温度调节在3挡或4挡，风力调节在4挡即可。用户可以根据实际情况自己设定，但温度和风力不宜太大，以免将芯片或部件烧坏，待预热温度达到所需温度时即可使用。
（5）在安装新的芯片的过程中总会有暂时不使用热风焊台的时候，此时可将热风温度旋钮调至中间位置，将热风风速旋钮调至较小状态。再次使用时恢复即可。如果一直保持着高温状态很费电，也很危险。如果关断电源又会造成很大的麻烦。
（6）注意风枪口与拆焊的距离，在使用热风焊台拆卸或焊接某一个部件时，不要直接将风口放在要拆焊的部件，以免温度过热，将要拆焊的部件烧坏。
（7）使用结束要注意冷却机身，关电后不要迅速拔掉电源。等待发热管吹出的短暂冷风结束，以免影响焊台使用寿命。
（8）静置时，要把手柄放在支架上面，防止意外发生。
2.5.2 热风焊台拆焊元器件的使用方法
用热风焊台拆焊元器件的方法大致如下：
（1）根据实际情况旋转热风焊台的风力和温度挡位，切忌温度和风力不宜太大，以免将芯片或部件烧毁。一般将温度选择在3挡，风力调节在4挡。
（2）插好电源，打开开关。
（3）将热风枪嘴对准要拆焊的芯片上方2～3cm处。沿着芯片的周围焊点来均匀加热，当锡点自动熔解后，用镊子就可以将芯片取下。
（4）将新芯片对准要焊接的部位放好。并注意针脚是否对准，以及各功能区是否放正确，以免出现反接。使用热风焊台对其焊点部位加热，直到芯片与焊接部位接触完好。
（5）为了确保焊点部位与主板接触良好，焊接完毕用电烙铁对虚焊处进行补焊，并将短路处分开。
2.5.3 拆焊小贴片元器件的方法
在电路板中小贴片元器件主要包括贴片电阻、贴片电容、贴片电感及贴片晶体管等。在吹焊这些小贴片元器件时一定要掌握好风量，风速和气流的方向。如果操作不当很容易将其吹坏。
具体操作方法如下：
（1）首先将热风焊台的温度调至2～3挡，风速调至1～2挡，打开电源开关。如图2-30所示，温度调为3挡，风速调为2挡。
图2-30 将热风焊台温度旋钮调到3挡，风速旋钮调到2挡
（2）待温度和气流稳定后，用镊子夹住小贴片元器件，将热风枪垂直对准小贴片元器件高度在2～3cm。在小贴片元器件的上方向均匀加热，待元器件周围的焊锡熔化，用镊子将其取下即可，如图2-31所示。
图2-31 焊接贴片小元器件
在焊接时按照下面的方法进行操作：
（1）首先将热风焊台的温度调至2～3挡，风速调至1～2挡，打开电源开关。如图2-18所示，温度调为3挡，风速调为2挡。
（2）用镊子夹着新的小贴片元器件，将元器件的引脚蘸少许焊锡膏。
（3）将待焊器件放在焊接位置，引脚的位置一定要放准。将热风枪垂直对准小贴片均匀对其进行加热，待焊锡熔化后停止加热。
（4）用电烙铁给其补焊，并排出短路的点。
2.5.4 吹焊贴片集成电路的方法
用热风枪吹焊贴片集成电路时，首先应在芯片的表面涂放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部的焊点均匀熔化。
（1）在芯片的表面涂放适量的助焊剂。
（2）首先将热风焊台的温度调节至5挡，风速调节至4挡，如图2-32所示。然后打开热风焊台的电源开关。
图2-32 将热风焊台温度旋钮调到5挡，风速旋钮调到4挡
（3）待温度和气流稳定后，用热风焊台对着元器件各排引脚均匀加热10～20s后，待底部的锡珠完全熔解用镊子夹住贴片元器件，摇动几下即可将其取下。
（4）如果电路板上的焊锡底不平，可以用电烙铁蘸少许松香，将其刮平。
焊接贴片集成电路时按照下面的方法进行操作：
（1）首先将热风焊台的温度调节至5挡，风速调节至4挡，然后打开热风焊台的电源开关。
（2）用镊子夹着新的贴片集成电路，将元器件的各引脚蘸少许焊锡膏。将贴片集成电路放在焊接位置，各引脚一定要放对位置，用镊子按紧，如图2-33所示。
图2-33 焊接贴片集成电路
（3）用风枪垂直对着贴片元器件均匀加热，待焊锡熔化后，停止对其加热。关闭焊台的开关。待冷却后才可拔掉电源。
（4）焊接完毕后需检查是否存在虚焊或短路的引脚，用电烙铁对其补焊并排除短路点。