124．PVC型材生产过程中定型冷却应如何控制？

图3-10 PVC型材冷却定型

当PVC型坯刚挤出口模时，完全处于软化状态，需进入真空定型模借助真空负压的作用，使其紧紧吸附在定型模的模腔内壁，通过冷却而获得理想的形状和尺寸，如图3-10所示。采用真空定型时，通常真空度应控制为0.04～0.08Mpa。如果真空度过大，会增加牵引机负荷，降低产量，同时还将延缓甚至阻碍熔体顺利进入真空定型模，导致口模和真空定型模之间积料堵塞；但真空度过小，则吸力不足，导致严重变形或不成型，无法保证产品的外观质量和尺寸精度。定型冷却的冷却水温一般要求在20℃以下，定型模的冷却水通常由定型模后部流入，前端流出，使水流方向与型材前进方向相反，使型材缓慢冷却，内应力较小。定型装置的设置可根据异型材大小和牵引速度高低，设置一段或多段，以保证获得理想的制品形状和尺寸。