2.4 压凹凸基础知识
2.4.1 压凹凸制版方法和特点
凹凸压印是一种不用油墨的压印方法。凹凸压印加工是将承印物置于一组图文对应的凹版和凸版中，在一定的压力下两模版对压，使印刷品基材发生塑性变形，压印出浮雕状凹凸图文和花纹。压凹凸包括图文压印和花纹图案压印（压花）两种。
凹凸压印式浮雕艺术在印刷中的运用，相当于印刷时不用油墨而是直接利用印刷机加大压力进行印刷。如果质量要求高，凹凸立体效果显著。还可采用热压的方式，即在加压的同时给模板以较高的加热温度。
盲文印刷实际上也是采用凹凸压印的方法，制成有触摸感的印刷品。在锌皮上打出字符孔，覆盖在盲文用纸上，用特制的乙烯类印墨喷注后，加热成点子，这种点子很牢固，多次用手触摸也不会磨损。
凹凸压印技术多用于印刷品和纸容器的印后加工。如高档的商品包装纸、样本封面、书刊装帧、商标、纸盒、日历、贺年片、瓶签等包装的装潢。效果生动美观，立体感强。
压凹凸制版方法如下。
1．制凹版
凹凸压印需要制作两块印版，即凸版和凹版。这两块版在高精度下复合挤压，配合完成压印工作。
凹版又称阴版，版面上对应的图文部分比版平面凹下1～1.5mm，一般由铜板或钢板制作而成。加工方法是先对钢板进行化学腐蚀，而后雕刻制成图文凹模。腐蚀后的铜版或钢版，版面深浅一致，轮廓不明显、缺乏层次，版口毛糙，这些缺陷必须通过雕刻加工来弥补。雕刻时应考虑如下的情况：如果画面是圆形的物品，则版口修成圆边；如果是字和线条，则修成直边；若为了突出立体造型，可以把版口修成斜面。
2．制凸版
凸版又称阳版，版面上对应的图文部分比版平面高出一块。凹版制成后，还需配置一块与凹版图纹相反的石膏压印凸版。
（1）传统石膏凸模的制作
将制好的铜（钢）凹版粘置在平压机的金属底板上校平，并在压印平板上用黄纸板糊好，然后用树胶液或糯米粉浆调和石膏糊，快速把石膏糊涂在粘有黄板纸的平板上，稍加摊平，铺上一层薄纸。为防止石膏粉落入版纹之中，再盖上一层塑料薄膜。压印前在凹版上轻轻地刷一层煤油，防止压印时粘坏石膏模子。第一次压印力要小，能略显出影子即可；第二次压印时，在凹版后面加垫一张较厚的白板纸，待石膏粉快干时压印上去，待石膏粉完全固化干燥后，铲除四周多余的石膏，石膏压印凸版即制成了。
（2）新型PVC预制凸模工艺
这种新型PVC预制凸模工艺过程是将塑料板材与模具重合后，放入具有加热及冷却系统的模切机内，通过控制调节温度与压力，得到与模具形状一样、凹凸相反的制品，具体步骤为：
①将裁切好的聚氯乙烯板进行表面清洗，去除毛点、油污，同时采用去污剂或弱酸（碱）液清洗凹模与模框。
②在凹模聚氯乙烯板的接触面涂刷脱模剂，硅脂、硅油及二者的混合物是常用的脱模剂。
③将凹模聚氯乙烯板装入模框中，盖上盖板后送入模切机。注意凹模与模框壁间应留有适当空隙，以便让多余的熔融状料液流出。
④升温前适当加压使被压物密合，当达到温度预定值后加压，压力一般为9.8～29.4MPa。具体数值应视版面大小、图纹深浅、线条粗细而调整。
⑤当温度冷却至室温后卸压，脱模。
⑥将图纹以外的边角裁切后，检验成品质量。
传统的石膏复制凸模工艺都是先制好凹模版，再在压印机上复制，速度低。另外，石膏强度低，随着压印的继续，会因挤压而下塌。新型PVC预制凸模工艺，具有机械强度好，成型速度快的优点。且聚氯乙烯（PVC）材料来源较丰富，价格较低廉。
（3）新型凸模的固定
①将凹版用双面胶固定在铝板上，再用螺钉将铝板定位于电热板上，注意凹版的图纹重心应在电热板的中轴线上，以使压力均衡。
②粘贴双面胶。将双面胶粘贴在新凸模的背面。
③吻合凸模。将新凸模吻合在凹模板上，用玻璃胶固定四角。
④凸模转移固定。开机合上平板，在压力作用下新凸模通过双面胶固定在平板上。
2.4.2 压凹凸工艺流程
图2-16 凹凸压印示意图
1—凸模版；2—纸板；3—凹模版
凹凸压印的工艺流程包括制凹凸版、装版、压印。图2-16为凹凸压印示意图。上层为凸模版1，下层为凹模版3，两版形成凹凸的阴阳模版，中间是待加工的纸板2，上、下模版在一定的压力下对压，便在纸板2上形成凹凸的图文或图案。
1．制凹凸版
凹凸压印需要制作两块印版，即凸版和凹版。这两块版在高精度下复合挤压，配合完成压印工作。
2．压印
（1）压凸纹
压凸纹一般在平压式凸版印刷机或特制的压凸机上进行。这种机器的特点是压力大、结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。
压印操作方法是将已印好的印刷品放在凹与凸两块印版之间，用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时，可利用电热器将铜（钢）凹版加热，以保证压印质量。
图2-17 压花加工
1—纸板；2—压花滚筒；3—橡皮滚筒
（2）压花
在纸板等表面压制不同纹理的花纹的加工称为压花。压花加工多采用专门的压花机完成。
压花的原理如图2-17所示。纸板1通过上下排列的压花滚筒2和橡皮滚筒3进行压花。
压花滚筒用无缝钢管制成，表面用机械雕刻或化学腐蚀处理出各种花纹。滚筒内部通冷水使压制的花纹冷却定型，保证了压花效果。同时又避免了橡皮滚筒的橡皮布长时间受热老化。
橡皮滚筒是无缝钢管外包耐热橡皮制成的。一般采用肖氏硬度85～90的橡皮，滚筒表面要求平滑。使用一段时间，橡皮受热易发生膨胀，从而影响橡皮滚筒的平滑度。解决的方法是对不平表面进行磨修或车削加工。
压花滚筒2两端轴上装有丝杠提升机构，当需要调节压花滚筒与橡皮滚筒间的线压力时，可通过丝杠提升机构，使滚筒2向上或向下运动，以调整滚筒2、3间的缝隙，从而调整两滚筒对纸板1的压力。