1.5 试运行
学习目标
能按照规程操作控制面板的按钮；能在停机和不停机的情况下堆纸；能垫平纸堆；调节给纸机的纸架；能装卸版及衬垫纸；能安装电化铝箔。
操作步骤
（1）打开电源，按下绿色“启动”按钮；以低速运行、无停滞、无异常响声为正常。
（2）根据待生产的产品选择电化铝箔，将电化铝箔安装好。
（3）装纸，并能够保证在不停机的情况下连续输纸。
（4）根据纸张实际运行需要垫平纸堆，调节给纸机的纸架。
（5）装卸版及衬垫纸。
（6）烫印预加热准备。
相关知识
1．装、卸纸张
装纸时除了把纸张完全抖松之外，还要注意叼口方向，要把叼口方向的一面堆在堆纸板的外口。
如需要连续输纸作业的，在堆纸时应选用有连续输纸插槽的专用堆纸板，同时拿纸时不应在印张的表面直接拖动，采用手工松纸的方法：两手抓住印张拖梢位置的两边，用力抖松纸张，防止印面擦伤。
无论哪种机型，其收纸平台都是有高度限制的，但通常情况下，收纸到了一定高度后机台会自动发出报警声，此时应及时把收纸平台调整到手动方式，然后采用连续收纸辅助装置进行连续收纸。同样，连续收纸辅助装置所堆积的数量有限，所以在使用连续收纸辅助装置后，应及时转移已经堆满的产品，更换堆纸板并上升到作业区，快速拉出收纸辅助装置并把收纸平台转换成自动状态。
2．给纸装置的纸架调节要求
纸张的平整度相对较好，在生产中就无须采用平衡控制，假如要生产的产品前工序是局部上光、开窗覆膜等所堆的纸张高低不平时，应在低的地方采用填充物进行纠正，这样才能使机器正常生产，而且在运转中还要关注填充物上升的位置，防止跟进机器导致损坏机器的现象发生。
3．电化铝箔的选择、要求和安装
电化铝箔选择必须根据烫印产品表面粗糙程度、烫印版面大小，观察电化铝箔外观、型号是否正确。打开复卷进行选择，观察表面是否有划痕、砂眼、皱褶，手感是否平整，观察电化铝箔的亮度是否符合要求。
分切电化铝箔的要求：合理使用电化铝箔对充分利用材料，减少浪费和降低成本都有很重要的意义。根据产品的烫印面积和需要留出适当的余量，一般为5～10mm。
电化铝箔的安装：必须根据安装要求进行操作。应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒的拉力，使之保持张力平衡。
4．装、卸烫印版及衬垫的基本原理
（1）烫印版安装
由于烫印需要一定温度进行作业，所以安装烫印版通常在机台外部进行预先作业，首先要量取烫印面上的最前端距离，然后依据不同型号的机台，在蜂窝板上量取尺寸进行定位，在定位时应充分考虑蜂窝板前端的有效烫印位置。烫印版定位通常采用两种不同的方式。
方法一，采用胶片对位安装，即在计算出蜂窝板上烫印有效位置后，在蜂窝板上粘贴本印件的胶片，然后将对应的烫印版依据胶片图案，正确无误地塞在胶片和蜂窝板的中间，依据烫印版四周所露出的蜂窝孔大小，配上相应型号的锁版夹进行初步定位。
方法二，采用纸张对位安装，即在印件的烫印部位挖出相应的空洞，然后采用胶片定位的相同方法进行作业。
（2）立体烫印版（烫印、压凹凸一次完成）安装
采用烫印-压凹凸一次成型的工艺，通常采用烫印凹版，但在安装时还要考虑与之相对应的下凸版。首先按普通烫印版的安装方法调整好烫印凹版的位置，使其所烫印的图案与印面上的位置相吻合。
在把下凸版嵌入立体烫印凹版之前，首先在下凸版的反面粘贴定位胶，在粘贴时应留出定位孔的位置。定位胶的材质可以选用黏合强度大的双面胶。粘贴时要防止相互重叠，一旦重叠就有可能带来压力的差异，这样会导致补压时间加长，影响生产效率，粘贴完成后用定位销将下凸版与上凹版进行定位。
首先在烫印版四角预留的定位孔内嵌入定位销，在安装定位销时，必须把定位销压到最低点，假如没有压到最低点，凸版在烫印中有偏位或掉落的风险。待全部定位结束后揭去双面胶反面的离型纸进行合压，合压完毕后取出定位销，安装完成。
（3）模切版安装
①在安装模切版前，要检查模切版编号是否与印件相符，检查模切刀的锋利情况，检查刀线是否残缺，是否牢固，对松动的刀线应更换或用胶水固定，橡皮条是否粘贴合理。假如是多联拼版，应取用堆纸板上若干张的印件，依据印面上对应的每联相同图案或线条，对比模切版上每联相对应的钢刀（模切刀）或钢线（压痕线），如果没有误差，就说明该模切版和印张的联与联之间拼版没有误差，可上机装版，如果有误差，视误差情况再作处理。如所生产的产品是大面积拼版时，为了防止撞车，压痕条应采用多次粘贴的方法进行。
②确认版压力是否已经降到工作的最低点，然后依据定位孔进行安装，安装好后为了防止模切版松脱而发生事故，故应在模切版的反面用螺丝均匀地固定4～6处。
注意事项
（1）在装烫印版、模切压痕版、压凹凸版时要检查烫印版材是否损坏，确认版材编号是否与印件相符。
（2）在安装和卸下烫印版时，由于蜂窝板上有100℃以上的高温，所以操作人员在操作时应带好防护手套，同时应轻拿轻放，防止磕坏烫印版。
（3）在定位时固定调节螺丝必须处在旋紧状态，防止生产中移位或掉落。