第一节 络丝（络筒）工序的任务及技术要求

一、任务

（1）卷绕成卷装量大、密度适宜且均匀、成形良好的筒子，其卷绕结构必须使下道工序退绕轻快。

（2）提高丝线的品质，清除丝线上的疵点及杂质。

二、技术要求

现代无梭织机的主轴转速高，引纬率（rate of weft insertion）高，经纬丝在织造过程中所承受的外力增加且作用频繁，这就要求丝线要具有良好的质量。

丝线的薄弱环节，如细节、弱捻等往往是一种潜在的断头。生丝的糙块、颣节和结头会使丝线不易通过停经片、综眼和钢筘，导致开口不清，经丝断头；丝织物经丝根数多、密度大，经丝与经丝之间、经丝与机件之间的摩擦大，加上反复打纬高峰的经丝负载，易使经丝产生静电而起毛；尽管综框设置了静止时间，但由于高频率的梭口变换，使经丝即使在静止时也处于颤动状态；无梭织机开口高度小，为开清梭口，一般都采用较大的上机张力，这就对经丝质量提出了更高的要求。纬丝方面，络丝生产的筒子将直接作为无梭织机的纬丝，所以筒子必须适应高速引纬的退绕要求。综合络丝技术要求如下。

1.张力 络成筒子的丝线张力大小适度，尽量减少张力波动，并不损伤丝线的力学性能。绞装丝宜采用轴向退解方式进行络丝，在络丝过程中有自动调节丝线张力大小的装置，能自动补偿高速下卷绕张力的变化，从而使张力控制上适应高速整经机和高速织机的退绕要求，保证张力的一致性。

2.筒子的卷绕结构 应满足下道工序高速退绕的要求，在退绕过程中无脱圈、崩丝、断头；丝线间摩擦要小。为此筒子的卷绕密度应均匀，无重叠卷绕，内外一致，无蛛网和菊花芯。对于短纤纱宜采用交叉卷绕的筒子，对于长丝宜采用精密卷绕筒子。

3.上油 为减少高速织机经纬丝与导丝部件摩擦产生静电而引起损伤，一般对生丝及易起毛分裂的化纤丝均需要在络丝的同时进行上油，从而减少经纬丝在下道工序的丝胶粉尘、毛丝和断头。

4.筒子形状 根据下道工序的需要可卷绕成菠萝形筒子、瓶形筒子、有边圆柱形筒子、锥形或圆柱形扁筒子等。如喷水织机用纬丝，可采用有边圆柱形筒子，具有较高的卷绕密度和硬度，丝层排列整齐，有利于纬丝的顺利退解。