第三节 并丝疵点分析

一、卷绕成形不良

主要原因是筒子规格不一；锭子太高或太低；并合根数改变后，没有调节钢领板的升降速度，使丝线叠起，筒子表面不平；成形凸轮磨损，钢领板升降失灵或发抖。

二、多头、少头

主要原因是退解筒子本身为多根丝，或筒子架上放着不用的单丝筒子，致使单丝带入造成多头；断头丝线飘到邻近锭子上造成多头；断头自停机构失灵，丝线断头时不停机造成少头。

三、捻度过多、过少

捻度过多（也称紧线）的主要原因是锭速太快，退解筒子回转不灵活，丝线退解受阻或导轮上绕丝圈数不足，丝线在导轮上滑移，钢丝钩跳出等。捻度过少（也称懈线）的主要原因是锭速太慢，钢丝钩回转不灵活，或导轮转速过快等。

四、毛丝（破股）

主要原因是断头自停瓷钩、导轮和钢丝钩起槽，或并丝筒子边缘有裂痕、不光滑。

五、油污丝

主要原因是操作工人手上有油污，或导丝机件有油污。

六、宽急股

主要原因是退解筒子半径不一致；个别筒子退解不灵活；同股单丝在导轮上的绕丝圈数不同。

七、压头（骑马头）

主要原因是未将已断丝头理清，并合丝中有丝头压在邻近丝层下面。