1.8　PYY系列圆锥破碎机液压系统

1.8.1　主机功能结构

PYY系列圆锥破碎机用于矿石、物料的破碎，以便分离、筛选有用矿物。此类破碎机采用液压技术，可实现破碎机的自动控制，并正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。机器有三个工作部件：一是锁紧部件，锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，其作用是将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置；二是液压马达驱动的动、定锥间隙调整机构，当需要调整动、定锥之间的间隙时，释放锁紧缸的压力，装在调整环上的马达开始启动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合，以转动定锥，可自动调节；三是过铁释放清理机构，过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起，使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起，一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。

1.8.2　液压系统原理

图1-16所示为破碎机液压系统原理，系统的油源为电动机2驱动的定量液压泵（柱塞泵）1，其压力（最高20MPa）设定与卸荷由电磁溢流阀4控制，系统压力由压力表及其开关5显示。系统的液压执行元件有定锥锁紧缸（柱塞缸）10，调整动、定锥间隙的双向定量液压马达17和18，过铁释放和清理活塞缸27。

图1-16　破碎机液压系统原理

1—液压泵；2—电动机；3—吸油过滤器；4—电磁溢流阀；5，11，13，20，25—压力表及其开关；6，8—二位二通电磁换向阀；7—单向阀；9，26—蓄能器；10—定锥锁紧缸；12，19—减压阀；14—调速阀；15，21—三位四通电磁换向阀；16—梭阀；17，18—调整马达（双向定量液压马达）；22—液控单向阀；23—单向顺序阀；24—单向节流阀；27—清理缸（活塞缸）；28—回油过滤器

锁紧缸为柱塞式单作用液压缸10，其伸出动作由二位二通电磁换向阀6控制，其保压由单向阀7和蓄能器9完成，二位二通电磁换向阀8用于控制缸10的泄压，缸在泄压后可靠支撑部分的自重复位回程。缸10或蓄能器9的压力通过压力表及其开关11监测。

调整马达17和18的运转方向由三位四通电磁换向阀15来控制，马达供油压力由减压阀12设定并通过压力表及其开关13显示，运转速度由调速阀14调节。由于主机的工作性质决定了马达需要带制动功能，故用梭阀6来控制二马达的液压制动器，从而使马达能够实现断油弹簧上闸制动及通油松闸运转的功能。

过铁释放、清理液压缸27为双作用单杆活塞缸，其运动方向由三位四通电磁换向阀21控制，其供油压力由减压阀19设定并通过压力表及其开关20显示，其自重平衡由单向顺序阀23控制，缸的伸出由单向节流阀24回油节流调速。蓄能器26用于吸收冲击：蓄能器压力由压力表及其开关25显示；当主机工作时，若由于不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起，调整环上升时液压缸27有杆腔内的液压油将被挤入蓄能器26中，进而压缩蓄能器内的氮气，之后，被压缩的氮气迫使液压油返回缸27中，缸的活塞杆退回，调整环重新回到原来的位置。液控单向阀22用来启闭缸27上升和停止时的回油通道。

1.8.3　液压系统特点

①液压系统采用定量泵供油电磁溢流阀调压方式，调整马达和清理缸回路通过减压阀分别调压。

②锁紧缸采用单向阀和蓄能器，蓄能器保压可防止液压泵1频繁启停，延长了泵的使用寿命。

③调整马达采用梭阀控制单作用缸实现制动和松闸。

④清理缸采用蓄能器吸收冲击，简单易行、安全可靠。