1.10　火力发电厂捞渣机链条张紧装置液压系统

1.10.1　主机功能结构

如本章1.9节所述，捞渣机是火力发电厂的机械除渣设备，用于封闭锅炉膛，同时可将锅炉底渣连续输送至渣仓或后级输送设备。采用液压传动的捞渣机，其双侧液压马达驱动齿轮（单齿可拆型）连续旋转，通过环形链条牵引刮板完成捞渣作业。

在捞渣机工作中，其链条极易因磨损而延长。为了避免由此导致脱链、卡链等严重故障，捞渣机尾部一般要设置液压传动的张紧装置。每条输送链由安装在捞渣机尾部的一个双作用液压缸张紧，液压缸垂直安装并由钢条连接在惰轮导向块上。工作时，液压缸带动链条张紧装置施加连续张紧力作用于由于磨损伸长的链条上，并减轻冲击。

1.10.2　液压系统原理

图1-19所示为某捞渣机的张紧装置液压系统原理。

图1-19　捞渣机张紧装置液压系统原理

1—电动机；2—液压泵；3—液位液温计；4—温度控制器；5—空气过滤器；6—回油过滤器；7—电加热器；8—单向阀；9，14—溢流阀；10—压力表；11—单向节流阀；12—压力继电器；13—蓄能器；15—双向液压锁；16—三位四通电液换向阀；17，18—单向减压阀；19，20—液压缸；21，22—测压接头；23—截止阀

（1）元件作用

系统油源为电动机1驱动的液压泵2，单向阀8用于防止压力油倒灌，以保护液压泵。系统压力由溢流阀9设定并由压力表10显示，溢流阀14用作安全阀。系统执行元件为双作用单杆活塞式液压缸19和20，缸的运动方向由三位四通电磁换向阀16控制，双向液压锁15用于缸19和20的锁紧，阀16的H型中位机能可用于泵2的卸荷，并可使液压缸在锁紧期间释放液压锁的控制压力能，以保证锁紧的可靠性。单向节流阀11用于调节液压缸的速度，蓄能器13用于液压缸锁紧保压，压力继电器12用于故障发信。单向减压阀17和18分别用于设定液压缸19和20的工作压力。

（2）工作原理

当阀16的右侧电磁铁通电使其切换至右位时，液压泵2的压力油经单向阀8、阀16、双向液压锁15的左侧液控单向阀和阀11中的节流阀，在向蓄能器13充液的同时，分为两路，经阀17和18中的减压阀进入液压缸19和20的无杆腔，同时反向导通双向液压锁15的右侧液控单向阀，为两缸回油经过滤器6向排至油箱提供通道。活塞杆带动张紧装置对链条进行张紧，此时液压缸的运动速度由节流阀开度决定。

当阀16的左侧电磁铁通电使其切换至左位时，液压泵2的压力油经单向阀8、阀16、双向液压锁15的右侧液控单向阀进入缸19和20的有杆腔，同时反向导通双向液压锁15的左侧液控单向阀，二缸回油经阀17和18中的单向阀和阀11中的单向阀及左侧液控单向阀及回油经过滤器6向排至油箱。双缸活塞杆回缩。

当换向阀16的两个电磁铁均不通电处于图示中位时，液压泵2经该阀压力卸荷，液压缸由双向液压锁锁紧，并由蓄能器13保压。

1.10.3　液压系统特点

①液压系统采用定量泵供油的节流调速方式，利用换向阀中位机能进行卸荷，有利于减少系统能耗和发热。

②液压系统采用双溢流阀加减压阀设定系统工作压力并进行安全保护。

③系统设置了完备的过滤及温控措施（液位液温计3、温度控制器4、空气过滤器5、回油过滤器6和电加热器7等），运行安全可靠。