1.3　研究目标

在赤铁矿选别工艺及技术方面开展了多方面的基础研究和应用研究，在微细粒赤铁矿重选、强磁选及反浮选等工艺研究方面取得了相当多的积累。项目研究以联合研发的方式，针对赤铁矿“阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选—阴离子反浮选”联合流程中各作业的问题及不足，以强化细粒铁矿物的回收、简化流程、降低分选成本为目的，在制约微细粒赤铁矿回收率的关键瓶颈技术方面取得了突破。

①赤铁矿选别流程工艺优化研究：磨矿工艺、重选工艺优化研究。

②中强磁选矿设备工艺条件及聚磁介质优化研究。

③高效选择性絮凝药剂及工艺优化研究。

④高效微细粒铁矿浮选工艺与药剂研究，其中包括引进的细粒赤铁矿浮选分级工艺及设备研究。

项目研究的具体目标为：矿石综合回收率由70％提高到75％，选厂总能耗降低10％，浮选尾矿品位由20％降至15％。

项目研究的具体内容包括以下几部分。

（1）原矿工艺矿物学研究

采用光谱分析、化学分析、光学显微镜等手段对司家营赤铁矿矿石的化学组成、矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、单体解离度及共生关系等性质进行研究，为选矿流程的工艺优化提供理论依据。

（2）赤铁矿选别流程工艺优化研究

针对司家营铁矿赤铁矿选别系统尾矿品位高、细粒级铁矿物损失严重，导致回收率低的问题，对现有流程进行工艺优化研究，并研究高效回收微细粒铁矿物浮选设备的应用，以降低尾矿品位，提高细粒级铁矿回收率。

①对现有流程进行考察：查明细粒级磁铁矿及赤铁矿的走向，绘制出数质量流程图，为后续的工艺优化提供依据。

②磨矿工艺优化研究：从磨矿介质及助磨剂两方面开展选择性磨矿研究，研究不同磨矿细度下，有用矿物和脉石矿物单体解离情况，分析赤铁矿在细粒级铁矿中的分布情况，确定最佳磨矿介质及助磨剂，以确定适宜的磨矿细度及产品粒度。

③重选工艺优化研究：优化重选工艺中螺旋溜槽的给矿浓度、给矿量、精扫选次数等条件，以提高重选精矿品位。

④采用高效节能浮选柱代替部分常规浮选机以提高微细粒级铁矿物浮选效率，确定赤铁矿浮选的柱式浮选工艺及机柱联合浮选工艺。

（3）选矿设备操作条件优化研究

主要针对选别流程中的中磁、强磁设备进行操作条件优化，具体包括各磁选作业的给矿量、给矿浓度、给矿粒度、磁选场强等，强化各作业对-0.0308mm粒级的回收及精矿质量的提高，以保证生产指标的稳定性及对矿石性质的适应性，降低中、强磁尾矿品位，并为后续反浮选作业提供适宜的给矿条件；重点进行中磁机及强磁选机新型聚磁介质类型（间隙、材质、形状、排列方式等）研究。

（4）强磁给矿（弱磁尾矿）浓缩溢流选择性絮凝研究

为了实现强磁前浓缩溢流的选择性絮凝，降低溢流中铁矿损失及实现对溢流中铁的回收，针对浓缩溢流进行选择性絮凝剂的筛选试验及絮凝条件试验，筛选出高效的选择性絮凝剂并确定适宜的絮凝条件。

（5）高效细粒铁矿浮选工艺与药剂研究

以简化流程，降低成本，提高微细粒赤铁矿的浮选回收率，降低尾矿品位为目的；针对微细粒赤铁矿浮选工艺进行常温阴离子捕收剂及阳离子捕收剂应用研究、高浓度浮选研究、磁铁矿与赤铁矿交互影响机理研究、磁浮选机的应用研究；针对目前浮选流程中的尾矿进行浮选尾矿“分级—再选”工艺研究；针对选厂的综合尾矿进行尾矿中铁的回收研究。