三、导线的连接方法

1. 单股铜芯导线对接连接

截面较小的可采用自缠法（一般导线横截面积在2.5mm2及以下），截面较大的可采用绑扎法。但连接后要涮锡。也可用“压线帽”压接。在不承受拉力时，也可采用电阻焊的方法连接。

（1）自缠法

自缠法如图1-47（a）、（b）、（c）所示。

图1-47　单股铜芯导线的直线连接

（2）绑扎法

绑扎法如图1-47（d）、（e）所示。

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2. 单股铜芯导线T字分支连接

（1）不打结连接

① 把去除绝缘层及氧化层的支路线芯的线头与干线线芯十字相交，使支路线芯根部留出3～5mm裸线，如图1-48（a）所示。

② 将支路线芯按顺时针方向紧贴干线线芯密绕6～8圈，用钢丝钳切去余下线芯，并钳平线芯末端及切口毛刺，如图1-48（b）所示。

③ 用绝缘胶布缠好，如图1-48（c）所示。

图1-48　单股铜芯导线不打结的T字分支连接

（2）打结连接

单股铜芯导线打结的T字分支连接如图1-49所示。

图1-49　单股铜芯导线打结的T字分支连接

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3. 7股铜芯导线直线连接

① 先将除去绝缘层及氧化层的两根线头分别散开并拉直，在靠近绝缘层的1/3线芯处将该段线芯绞紧，把余下的2/3线头分散成伞状，如图1-50（a）所示。

② 把两个分散成伞状的线头隔根对叉，如图1-50（b）所示。然后放平两端对叉的线头，如图1-50（c）所示。

③ 把一端的7股线芯按2、2、3股分成三组，把第一组的2股线芯扳起，垂直于线头，如图1-50（d）所示。然后按顺时针方向紧密缠绕2圈，将余下的线芯向右与线芯平行方向扳平。如图1-50（e）所示。

④ 将第二组2股线芯扳成与线芯垂直方向，如图1-50（f）所示。然后按顺时针方向紧压着前两股板平的线芯缠绕2圈，也将余下的线芯向右与线芯平行方向扳平。

⑤ 将第三组的3股线芯扳于线头垂直方向，如图1-50（g）所示。然后按顺时针方向紧压线芯向右缠绕。

⑥ 缠绕3圈后，切去每组多余的线芯，钳平线端如图1-50（h）所示。

⑦ 用同样方法再缠绕另一边线芯。最终如图1-50（i）所示。

图1-50　7股铜芯导线的连接

4. 7股铜芯线T字分支连接

① 把除去绝缘层及氧化层的分支线芯散开钳直，在距绝缘层1/8线头处将线芯绞紧，把余下部分的线芯分成两组，一组4股，另一组3股，并排齐，如图1-51（a）所示。然后用螺丝刀把已除去绝缘层的干线线芯撬分两组，把支路线芯中4股的一组插入干线两组线芯中间，把支线的3股线芯的一组放在干线线芯的前面，如图1-51（b）所示。

② 把3股线芯的一组往干线一边按顺时针方向紧紧缠绕3～4圈，剪去多余线头，钳平线端，如图1-51（c）所示。

图1-51　多股线的分支连接

③ 把4股线芯的一组按逆时针方向往干线的另一边缠绕4～5圈，剪去多余线头，钳平线端，如图1-51（d）所示。

5. 不同截面导线对接

将细导线在粗导线线头上紧密缠绕5～6圈，弯曲粗导线头的端部，使它压在缠绕层上，再用细线头缠绕3～5圈，切去余线，钳平切口毛刺。如图1-52所示。

图1-52　不同截面导线的对接

6. 软、硬导线对接

先将软线拧紧。将软线在单股线线头上紧密缠绕5～6圈，弯曲单股线头的端部。使它压在缠绕层上，以防绑线松脱。如图1-53所示。

图1-53　软、硬导线对接

7. 单股线与多股线的连接

① 在多股线的一端。用螺丝刀将多股线分成两组。如图1-54（a）所示。

② 将单股线插入多股线芯，但不要插到底，应距绝缘切口留有5mm的距离，便于包扎绝缘。如图1-54（b）所示。

③ 将单股线按顺时针方向紧密缠绕10圈，绕后切断余线，钳平切口毛刺。如图1-54（c）所示。

图1-54　单股线与多股线的连接

8. 铝芯导线用螺钉压接

螺钉压接法适用于负荷较小的单股铝芯导线的连接。

① 除去铝芯线的绝缘层，用钢丝刷刷去铝芯线头的陈旧铝氧化膜，并涂上中性凡士林，如图1-55（a）所示。

② 将线头插入瓷接头或熔断器、插座、开关等的接线桩上，然后旋紧压接螺钉，如图1-55（b）（c）所示。

图1-55　螺钉压接法

9. 导线用压接管压接

压接管压接法适用于较大负荷的多股铝芯导线的直线连接，需要用压接钳和压接管，如图1-56（a）（b）所示。

① 根据多股铝芯线规格选择合适的压接管，除去需连接的两根多股铝芯导线的绝缘层，用钢丝刷清除铝芯线头和压接管内壁的铝氧化层，涂上中性凡士林。

② 将两根铝芯线头相对穿入压接管，并使线端穿出压接管25～30mm，如图1-56（c）所示。

③ 然后进行压接，压接时第一道压坑应在铝芯线头一侧，不可压反，如图1-56（d）所示。压接完成后的铝芯线如图1-56（e）所示。

图1-56　压接管压接法

10. 导线在接线盒内连接

将剥去绝缘的线头并齐捏紧，用其中一个线芯紧密缠绕另外的线芯5圈，切去线头，再将其余线头弯回压紧在缠绕层上，切断余头，钳平切口毛刺。如图1-57所示。

图1-57　导线在接线盒内的连接

11. 铜芯导线搪锡

搪锡是导线连接中—项重要的工艺，在采用缠绕法连接的导线连接完毕后，应将连接处加固搪锡。搪锡的目的是加强连接的牢固和防氧化，并有效地增大接触面积，提高接线的可靠性。

10mm2及以下的小截面导线用150W电烙铁搪锡，16mm2及以上的大截面导线搪锡是将线头放入熔化的锡锅内涮锡，或将导线架在锡锅上用熔化的锡液浇淋导线，如图1-58所示。搪锡前应先清除线芯表面的氧化层；搪锡完毕后应将导线表面的助焊剂残液清理干净。

图1-58　锡液浇淋导线接头