3.4 冷却水处理剂配方
配方1
原料配比：
制备方法：将各组分按配方比例，加入水中，混合均匀即可。
性质与用途：本产品配方合理，制备工艺简单，生产成本低，具有无毒、无污染、无腐蚀、稳定性好等优点，适合于强碱性、高温度等水质，效果理想。本产品主要用于设备冷却水的处理，可以有效防止设备的腐蚀、生锈，并能有效控制冷却水中有害物质的产生。
配方2
原料配比：
制备方法：将各组分按配方比例，加入水中，混合均匀即可。
性质与用途：本产品具有很好的缓蚀作用，而且还具有阻垢效果，对于铸铁、钢、铜、铝有很好的缓蚀作用，可以用于循环冷却水中，有效防止水对金属管道的腐蚀。
配方3
原料配比：
制备方法：将各组分按配方比例，加入水中，混合均匀即可。
性质与用途：该药剂对处理高强度、高硬度水具有良好的缓蚀阻垢效果，其腐蚀率及垢沉积速度均小于循环水质监测控制指标；对延长设备使用寿命及检修周期，保证设备长期安全运行，节省钢材，节约用水，减少环境污染等方面都是其他水处理药剂不可比的。该水处理药剂应用于工业冷却水循环系统，具有相当大的经济效益和社会效益，有很好的推广价值。
配方4
原料配比：
注：A组分投加浓度为65～80mg/L，B组分投加浓度为35～60mg/L，维持此浓度下可长年运行。
制备方法：
A组分：按上述药剂配比和顺序依次将药剂粉末加入不锈钢混合搅拌器内进行均匀混合搅拌后，称量包装即可。
B组分：将所需原料按配比一并加入容器内，混合均匀即可。
性质与用途：本产品为含高卤素离子循环冷却水系统用高效缓蚀阻垢剂。通过复合配方内钼酸钠、钨酸钠、硼酸钠、硅酸钠、锌盐、苯并三唑的合理比例搭配，使之发挥最大的缓蚀增效作用，在金属表面形成一层致密的缓蚀保护膜，防止水中腐蚀离子的进一步侵蚀。同时结合阻垢分散剂的协同效应，能有效防止无机盐垢的产生、缓蚀剂的沉淀析出，达到高效缓蚀抑垢的效果。
配方5
原料配比：
注：其中，锌盐是硫酸锌、氯化锌、氧化锌中的一种或几种；分散剂是AA/AMPS、聚丙烯酸等聚羧酸类化合物的一种；铜缓蚀剂是TTA、BTA、MBT中的一种。
制备方法：根据原料配比，在干燥的反应釜中加入水，然后加入PAPEMP，混合搅拌5～10min；向搅拌后的溶液中加入锌盐，搅拌15～20min；加入分散剂，搅拌5～15min；加入铜缓蚀剂，搅拌20～40min即可。
性质与用途：本产品配方合理，使用效果好，生产成本低，适用于任何敞开式的循环冷却水系统，特别适用于高硬度、高碱度、高pH值的循环冷却水系统。
配方6
原料配比：
注：本产品运行环境为20～50℃的工业冷却水系统。
制备方法：按配比称取各组分，溶解，用自动加药装置加入到漂洗干净的系统中，首次加药按总水量的150mg/kg加入，以后再按补充水量的100mg/kg加药，并定期排污。
性质与用途：本产品加入循环水中后能有效地起到缓蚀、阻垢的效果，安全稳定。本产品对水中的各种主要成垢金属离子都有很好的络合能力，能有效地防止它们与成垢阴离子结合生成水垢；本产品对水中颗粒有很好的分散作用，对水中的沉积物有很好的抑制消除作用，能有效地破坏沉积物的晶格顺序，使其由致密变得疏松，进而被稳定地分散在水中，使设备和管道始终维持清洁状态，保持高的运行效率。本产品加入循环水系统后能在设备和管路表面快速地形成一层致密膜，此保护膜具有自身修补作用，维持保护膜的完整性。
本产品非常高效，只需较低的浓度即可发挥良好的作用，是一种成本低廉、使用方便的缓蚀阻垢水处理剂，适合长期使用。另外，本产品除了特别适用于工业水系统以外，对于其他与工业水系统相似的循环系统都有较好的效果，如常见的锅炉系统、中央空调系统等。
配方7
原料配比：
制备方法：①将配方量的马来酸酐、氨水送入化学反应釜中，开始搅拌升温至50～60℃，加入配方量的催化剂氧化铁和氧化镍的混合物，搅拌均匀后停止搅拌，保温反应1～1.2h；②继续搅拌，加入配方量的去离子水，停止加热，边搅拌边降温至常温，添加适量的氢氧化钠水溶液，调pH值为 9～10之间后加入配方量的二亚乙基三胺五亚甲基膦酸，搅拌至混合均匀后得到成品。
性质与用途：该生产方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品主要作为在水处理中用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，特别适用于碱性循环冷却水中作为不调pH值的阻垢缓蚀剂，并可用于含碳酸钡高的油田注水和冷却水、锅炉水的阻垢缓蚀剂。
配方8
原料配比：
制备方法：将所需原料一并加入容器内，常温下继续搅拌4～10min，待充分混合均匀即可。
性质与用途：本产品综合性能好，具有优良的阻垢功能，还有很好的分散能力，同时可降低循环冷却水中总磷的含量，降低常用有机磷药剂因磷含量高而对环境的危害，满足日益严格的环保要求。该产品主要用于高腐蚀性工业循环冷却水系统，如燃油锅炉、燃气锅炉、回水锅炉、热水锅炉及需要进行阻垢处理的工业锅炉。
配方9
原料配比：
制备方法：取上述各组分，在室温下置于容器中搅拌均匀即可。
性质与用途：①本产品配方为低磷配方，使用过程中不易形成磷酸钙垢；②将生化技术及表面技术与传统的水质稳定技术相结合，有效地改善了换热器设备金属表面的阻垢与防腐性能，尤其针对我国北部地区高硬度、高碱度水质容易结垢的行业难度问题，使得循环冷却水能够在超浓缩（浓缩倍数大于5倍）条件下进行，节约了大量的水资源；③本品在提高浓缩倍数时，无需加酸处理，采用自然pH值运行，既节约了设备投资，简化了操作程序，又有利于提高设备寿命，保证系统的正常运行；④本品同时具有净化水质的功能，解决了由于循环水水质恶化造成的一系列危害循环水正常运行的问题，使循环水系统能更清洁地运行，对环境保护也有很大的促进作用；⑤本品制备工艺简单，使用方便，用量少，成本低，有利于降低循环水运行成本和加强循环水的管理。本产品主要用在高硬度、高碱水质的循环冷却水处理。
配方10
原料配比：
制备方法：①将配方量的亚乙基二胺四亚甲基膦酸钠、马来酸-丙烯酸共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为32r/min，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40～42℃之间，搅拌反应1h；②停止向反应釜供汽，降温至26～28℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚羧酸盐、氯化锌，搅拌0.5h后停止搅拌，降温至常温后即可得到成品。
性质与用途：该配方具有生产工艺简单、成本低廉、无“三废”排放的优点，是一类应用广泛的阻垢缓蚀剂，在水处理中用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，还可用于无氰电镀的络合剂、印染工业软水剂等。
配方11
原料配比：
制备方法：按上述比例混合，搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品具有很好的缓蚀作用，适用于以碳钢、不锈钢、钢材等作为换热器材的冷却水处理，且具有低毒、高效、经济的特点。
配方12
原料配比：
制备方法：①将配方量的马来酸酐、氨水送入化学反应釜中，开始搅拌，升温至50～60℃，加入配方量的催化剂氧化铁和氧化镍的混合物，搅拌均匀后停止搅拌，保温反应1～1.2h；②继续搅拌，加入配方量的去离子水，停止加热，待降至常温，添加适量的氢氧化钠水溶液，调pH值为 9～10后加入配方量的多元醇磷酸酯，搅拌至混合均匀后即可得到成品。
性质与用途：产品主要作为在水处理中的阻垢缓蚀剂，特别适用于高硬度、高碱度、高pH值的循环冷却水系统和油田水处理，对碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙的阻垢性能优异，同时可有效地抑制硅垢的形成。
配方13
原料配比：
制备方法：①将配方量的马来酸酐、氨水送入化学反应釜中，开始搅拌升温至50～60℃，加入配方量的催化剂氧化铁和氧化镍的混合物，搅拌均匀后停止搅拌，保温反应1～1.2h；②继续搅拌，加入配方量的去离子水，停止加热，边搅拌边降温至常温，添加适量的氢氧化钠水溶液，调pH值为9～10后加入配方量的多氨基多醚基亚甲基膦酸，搅拌至混合均匀后得到成品。
性质与用途：本产品主要作为在水处理中的阻垢缓蚀剂，特别适用于高硬度、高碱度、高pH值的循环冷却水系统和油田水处理，对碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙的阻垢性能优异，同时可有效地抑制硅垢的形成。
配方14
原料配比：
制备方法：①将配方量的二亚乙基三胺五亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸钠送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为26r/min，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在38～40℃，搅拌反应1h；②停止向反应釜供汽，降温至23～25℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚天冬氨酸钠、高效溶锌剂，搅拌0.6h后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
性质与用途：本产品具有生产工艺简单、成本低廉、无“三废”排放的优点，是一类应用广泛的阻垢缓蚀剂，在水处理中用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，主要用作油田水处理、工业循环冷却水、锅炉水的阻垢缓蚀剂。
配方15
原料配比：
制备方法：①将配方量的次氮基三亚甲基磷酸、氨基三亚甲基膦酸钾、羟基亚乙基二膦酸钠送入化学反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为28r/min，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40～42℃，搅拌反应0.8h；②停止向反应釜供汽，降温至20～22℃，继续搅拌，加入配方量的聚丙烯酸钠，搅拌0.5h后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
性质与用途：本产品具有生产工艺简单、成本低廉、无“三废”排放的优点，是一类应用广泛的阻垢缓蚀剂，在水处理中用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，主要用于火力发电厂的循环冷却水、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统，可以起到减少金属设备或管路腐蚀、结垢的作用。
配方16
原料配比：
制备方法：①将配方量的二亚乙基三胺五亚甲基膦酸钠、羟基亚乙基二膦酸钠送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为30r/min，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在44～46℃，搅拌反应0.8h；②停止向反应釜供汽，降温至24～26℃，继续搅拌，同时加入配方量的水解聚马来酸酐、硫酸锌，搅拌0.5h后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
性质与用途：本产品具有生产工艺简单、成本低廉、无“三废”排放的优点，是一类应用广泛的阻垢缓蚀剂，在水处理中用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，并可用作含碳酸钡高的油田注水和冷却水的阻垢缓蚀剂。
配方17
原料配比：
制备方法：①将配方量的多氨基多醚基亚甲基膦酸、膦酰基羧酸共聚物送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，转速为20r/min，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在35～40℃，搅拌反应1h；②停止向反应釜供汽，降温至25～30℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚丙烯酸钠、马来酸-丙烯酸共聚物，搅拌0.5h后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
性质与用途：本产品具有生产工艺简单、成本低廉、无“三废”排放的优点，产品的效果大大优于单一的多氨基多醚基亚甲基膦酸，是一类应用广泛的阻垢缓蚀剂，在循环冷却水系统和油田水处理中，可以有效地阻止水垢的生成。
配方18
原料配比：
制备方法：将各组分一并加入密闭混合容器中，在常温常压下搅拌均匀即可。
性质与用途：该新型高效阻垢缓蚀剂，主要用在炼油厂、化工厂、化肥厂、医药、食品等行业的空调系统和铜质换热器等循环冷却水系统，设备锅炉以及供热管道系统腐蚀和结垢处理上，以及脱盐、超纯净水制备、污水处理、各种分离提纯过程，特别适用于作为油田注水操作过程中的阻垢剂。
配方19
原料配比：
制备方法：按原料配比称取各组分，一并加入装有搅拌器的电加热的反应釜中，待升温至20～30℃，停止加热，保持常温，继续搅拌4～10min即可。
性质与用途：本产品主要用于工业循环冷却水系统，如燃油锅炉、燃气锅炉、回水锅炉、热水锅炉及需要进行阻垢处理的工业锅炉。其特点是：本产品所用材料钨酸盐的缓蚀作用可以应用于含高氯离子的水质条件，由于钨系水处理剂低毒、无环境污染，因此应用范围广泛，前景广阔。本品可替代常用的磺酸共聚物，加入锌盐，可用于低硬度的水质，可提高配方的缓蚀率。
配方20
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品为无锌、碱性、全有机膦系配方，它可以简化工艺操作，浓缩倍数可控制在4～6，其腐蚀率及垢沉积速度都均小于循环水水质监测控制指标，节约工业用水，减少环境污染，可广泛适用于化工、化纤等同类循环冷却水系统。
配方21
原料配比：
制备方法：四种单体在溶液中进行共聚反应而制得。聚合过程在搅拌条件下进行，将单体与溶剂混合，加热至70～130℃，在1～3h内加入引发剂，加完后继续保温反应1～3h即可。
性质与用途：本产品的特点是共聚物分子链上同时存在强酸、弱酸及其两种不同亲和力的非离子基团，对水中的氧化铁、磷酸钙、磷酸锌、碳酸钙显示出独特的分散能力。并且还具有很高的钙容忍度，在高硬、高碱、高铁、高pH值、高温与含油条件下，仍能成功地控制水中各种难溶盐沉积。不仅可以扩大水处理范围，降低冷却水水质要求，还可以提高冷却水处理的凝缩倍数，从而进一步提高经济效益和环保效果。在制作上生产工艺简单，原料成本低廉，除垢效果明显，使用方便，用途广泛，没有污染。本品主要用于循环水冷却系统、油田水与锅炉水等工业水处理。
配方22
原料配比：
制备方法：在装有回流冷却器、温度计、恒压滴液漏斗和磁力搅拌器的多口烧瓶中加入一定量的水和还原剂，升温并搅拌，当烧瓶中水升至一定温度时，同时滴加混合单体（AA/AMPS、HPA）和氧化剂（过硫酸铵），维持一定的温度范围，滴加完毕，继续维持一定的温度，保温反应一段时间，冷却即可得到共聚物缓蚀阻垢剂。
性质与用途：本产品中，AA/AMPS为丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚而成。由于分子结构中含有阻垢分散性能好的羧酸基和强极性的磺酸基能提高钙容忍度，对水中的磷酸钙、碳酸钙、锌垢等有明显的阻垢作用，并且分散性能优良，特别适合高pH值、高碱度、高硬度的水质。使用于高硬度、高碱度、高浓缩倍数运行的冷却水系统，可以有效节约工业用水，降低企业成本。
配方23
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品的特点是原料易得，设备投资小，成本低，可以使循环水的pH值保持在8～9，适用于管程或壳程敞开式冷却水设备中的循环冷却水以及其他多种水质的循环冷却水处理，兼具有缓蚀阻垢和杀菌灭藻效果。
配方24
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：该产品与传统含磷复合缓蚀阻垢剂相比，在加药浓度超过5μL/L后，阻垢性能更加优异，且本复合缓蚀阻垢剂属于无磷配方，使用过程中，循环水中滋生的菌藻类微生物相对于使用传统含磷复合缓蚀阻垢剂要少得多，大大减少了杀菌剂的用量，所排放的水体也不会对周围水体造成富营养化污染。
配方25
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品节能环保，具有较好的冷却水处理效果，避免冷却水使用过程中出现结垢，发生沉淀，影响使用效果，且配方制备简单、方便，改善了制造生产效果，方便根据需要使用。
配方26
原料配比：
制备方法：在常温下将各原料组分按比例加入反应器中搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品配方成分具有明显的协同增效作用，并且配方成分不含磷，是绿色环保缓蚀阻垢剂，排放后对环境无污染，是一种环境友好型水处理剂，能有效解决循环冷却水中存在的结垢腐蚀等问题，特别适用于投加硫酸提高浓缩倍数的循环冷却水系统。对碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡等污垢具有良好的分散效果，并使碳钢、铜等金属的腐蚀速率达到国家标准。
配方27
原料配比：
制备方法：在常温下将各原料组分按比例加入反应器中搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品适用于铜铁共用体系的循环冷却水系统，有良好的阻垢、缓蚀、杀菌性能，同时对我国各地的水质有良好的适应性。配方中的药剂为无磷环保无公害的药剂，具有高效性，且添加浓度低、成本低。
配方28
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品的主要成分为聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、烷基环氧羧酸酯等具有优良的生物可降解性和较高的缓蚀阻垢性能，是一种绿色的水处理剂。属于全无磷配方，使用过程中不会形成磷酸钙垢；所排废水不会对环境造成富营养化污染；使用前不需预膜；使用方便，使用量少，成本低，有利于降低循环水运行成本和加强循环水的管理。
配方29
原料配比：
制备方法：先加入聚天冬氨酸，然后加入其他物料；加热温度为60～80℃，搅拌速度为300r/min，pH值为8.1～10.2，静置1～6h。
性质与用途：本产品具有优异的阻垢性能，属于低磷配方，使用过程中磷酸钙垢的生成率极低，用本配方所排废水不会对环境造成富营养化污染，属于环境友好产品，尤其适合高钙硬和高碱硬的循环水处理。
配方30
原料配比：
注：其中，钼酸盐为钼酸铵或钼酸钠；稀土元素选自镧系元素铈、镧、镨，该稀土元素的盐为其硝酸盐；铜缓蚀剂为苯并三唑，锌盐选自氯化锌、硫酸锌及其水合物。
制备方法：按配比称取各组分物料置于1000000份水中，搅拌混合均匀即可。
性质与用途：本产品为低磷、环保型配方，阻垢、缓蚀性能优异，特别适用于高硬、高碱、高pH值、高悬浮物的“四高”苛刻水质条件，且原料易得，开发了稀土元素在水处理中的应用范围，对于发展我国的稀土事业具有非常积极的意义。
配方31
原料配比：
注：其中，异噻唑啉酮中5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的比例为2：1；异噻唑啉中活性物含量14%；硫酸铜为五水硫酸铜。
制备方法：先将2，2-二溴-3-次氮基丙酰胺和α-溴代肉桂醛溶于聚乙二醇后加入反应设备中，再在50～60℃并且搅拌条件下依次加入去离子水、异噻唑啉酮、硫酸铜、鞣质和戊二醛，搅拌20～50min后静置即可。
性质与用途：本产品用于循环冷却水的复合杀菌灭藻剂，成本低，配方成分具有明显的协同增效作用，与其他水处理剂不产生干扰，具有优良的杀菌灭藻及黏泥剥离效果。
配方32
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品配方合理，使用效果好，生产成本低。
配方33
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品配方合理，使用效果好，生产成本低。
配方34
原料配比：
注：有机磷酸为羟基亚乙基二膦酸或氨基三亚甲基膦酸或乙二胺四亚甲基膦酸的其中一种；聚羧酸盐为膦酰基羧酸共聚物或丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物的其中一种；磺酸盐为丙烯酸磺酸共聚物或丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐共聚物或丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，三者任选其一；锌盐为硫酸锌或氯化锌的其中一种；助剂为盐酸或硫酸的其中一种。
制备方法：①投料：将反应釜冲洗干净后，按照配方配比注入部分去离子水和聚羧酸盐，打开搅拌，开启加热或冷却水装置，保持温度15～40℃；②升温：当温度为15～40℃时，按照配方配比投加锌盐，将温度提高到60℃，并保持30min；然后按照配方配比投加助剂，在60℃保持30min；③降温：打开冷却水，降温至15～40℃，按照配方配比投加磺酸盐，搅拌20min使溶液均匀后投加有机磷酸，保持温度在15～40℃搅拌30min；④补水：补足去离子水，使溶液达到1000kg，再搅拌30min，至溶液澄清透明为止；⑤放料：打开放料阀，将上述药液过滤装入包装桶中即可，入库存放于避光阴凉通风处。
性质与用途：本产品原料对环境无毒、无污染，生产过程中无“三废”排放，阻垢率和缓蚀率均满足国家或行业的相关标准要求，节约了大量工业用水，从而也达到了环保节约的目的。本产品可以实现工业循环冷却水系统在结垢状态下，在不停车、不影响生产的情况下溶垢除垢。
配方35
原料配比：
注：该清洗剂的使用温度为30～80℃。其可在常温下进行清洗，如果进行适当加温，将获得更好的清洗效果。
制备方法：按比例称取各组分，将其混合搅拌均匀即可。
使用方法：在一个工业循环水系统中，保持系统正常运行状态，加入本产品。降温后升高到50℃，经3h完成清洗；室温下，经过5h，污垢基本去除。
性质与用途：本产品具有高效的清洗效率，几乎没有腐蚀性，可以不停产清洗，洗脱物不易沉积等优点。
配方36
原料配比：
制备方法：按比例称取各组分，混合均匀即可。
使用条件：本产品作用温度为20～50℃，作用时间为3～8h。
性质与用途：本产品是一种酸洗前使用的缓蚀剂，可以应用于盐酸、硝酸、EDTA、柠檬酸等多种清洗剂介质中，而且还是多种金属材质在清洗介质中良好的缓蚀剂。本产品特别适用于大型的工业冷却循环水系统，其能够针对多种酸、多种金属发挥良好的缓蚀效果。
配方37
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品配方合理，使用效果好，生产成本低。
配方38
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品配方合理，使用效果好，生产成本低。
配方39
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品配方合理，使用效果好，生产成本低。
配方40
原料配比：
制备方法：根据上述比例称取各组分，并将其混合搅拌均匀即可。
性质与用途：本产品特别适用于工业冷却水系统。本产品能够迅速地在工业冷却水系统表面形成一层保护膜。
配方41
原料配比：
注：作清洗、预膜剂用时，复合水处理剂浓度调控在150～450mg/L，pH值调控在4.5～6.0，运行48h后边排污边补水至浊度<10mg/L；作加强预膜剂用时，复合水处理剂浓度调控在200～550mg/L，pH值调控在5.2～6.8，运行48h后边排污边补水至浊度<10mg/L；作正常运行药剂时，复合水处理剂浓度调控在10～50mg/L，pH值调控在6.8～8.6。
制备方法：在常温常压下，将符合工业纯质量指标要求的配方中的多元醇磷酸酯、无机磷酸盐、丙烯酸-丙烯酸酯-顺丁烯二酸酐共聚物或丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、木质素磺酸钠按一定配比分别由入口输送到反应釜中，开动搅拌器，边投料边搅拌，投料完毕后补足按计算需投入的软水或自来水，继续搅拌20～30min，搅拌停止后开启复合液出口，将制好的复合液装入成品罐中加以密封。当实际使用时，把适量工业纯的杀菌灭藻剂十四烷基二甲基苄基氯化铵或氯锭和适量锌盐加入到已经制备的复合液中稍微搅拌即可。
性质与用途：本产品由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂构成，用于防止循环冷却水碳钢换热器管壁产生锈瘤和点蚀。