1.5　渗滤液处理未来的发展趋势

综上所述，渗滤液处理过程中面临着许多问题，而这些问题的存在不单是挑战和困难，也是渗滤液行业技术发展的动力。为了解决上述问题，可以预测未来渗滤液处理技术开发需要从以下几个方面进行落实。

（1）开发新技术

渗滤液处理过程中涉及很多技术和设备，但由于渗滤液体系的复杂性，在应用过程中也暴露了很多问题，这就需要出现新技术和设备以满足不同渗滤液处理要求。比如，MBR处理系统中采用液氧供氧取代传统空气曝气，可在一定程度上提高好氧处理效率、改善运行和操作环境；针对NF和RO技术，采用化学软化+微滤取代NF和采用DTRO取代RO，均可有效提高回收率。

针对膜浓缩液处理难题，湿式氧化、全膜法、电化学以及蒸发等技术的出现和应用有望解决该问题，特别是以机械蒸发（MVR/MVC）和浸没燃烧蒸发为代表的蒸发技术，可对膜浓缩液进行蒸发浓缩，实现膜浓缩液减量化。但蒸发技术对膜浓缩液水质中氨氮、挥发性有机物和溶解性难降解有机物含量均具有要求，并且硬度含量高的膜浓缩液也会导致蒸发设备的结垢堵塞，因此仍需要进行技术改进。

（2）开发新工艺

基于垃圾焚烧厂渗滤液处理的特点，开发出系统运行稳定、出水水质优、膜浓缩液产量低、操作环境好、运行成本低以及资源化利用程度高的新型工艺，是未来渗滤液处理行业技术发展的大势所趋。以光大环保渗滤液处理技术发展历程为例，渗滤液处理技术从第一代的“混凝+氨吹脱+UBF+SBR+MBR”工艺，到第二代的“预处理+IOC+A/O+UF+NF+RO”工艺，再发展至近年来应用的“预处理+IOC+A/O+TUF+NF+RO/DTRO”工艺，排放标准逐步提升，产水回收率可达85%，膜浓缩液水质也得到明显提高。目前，光大环保第四代渗滤液“预处理+IOC+MF+蒸氨+化软微滤+DTRO/RO”工艺正在工程化试验阶段。该工艺摒弃了缺/好氧生化系统，通过蒸氨工艺的采用可实现渗滤液中氨氮的资源化利用；化软微滤技术取代纳滤膜的应用，硬度得到绝大部分去除；渗滤液化软微滤后直接进入DTRO膜，既缩短了工艺流程，同时产水回收率可达85%以上；膜浓缩液再经过蝶管式纳滤膜（DTNF）进一步提取有机物，产水再经浸没蒸发处理后，可进一步浓缩10倍以上，最终系统产水率可达98%以上。

新技术的采用，使全系统占地面积和能耗大幅降低，出水水质明显优于传统工艺和循环冷却水回用标准。由此可见，新型渗滤液处理工艺的开发不仅有助于解决目前渗滤液处理过程中急需解决的产水水质差和膜浓缩液产生量大的行业难题，更能促进渗滤液处理行业的可持续发展。