1.2　渗滤液处理工艺的发展历程

垃圾渗滤液处理工艺与传统废水处理工艺具有一定的共性，但由于渗滤液来源特殊、水量波动大、水质复杂以及危害性高，因此其处理工艺更加复杂，技术要求更加严苛。在渗滤液的处理过程中，既要保证技术上的可行性，还要考虑经济上的合理性。在确定焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺时，需要根据实际情况以及渗滤液的实际特点，将最佳的处理工艺和最优的管理措施相结合，才能有效地解决各种渗滤液处理的难题。目前，渗滤液处理工艺以场内单独处理为主，渗滤液处理工艺一般以生物法处理和膜法深度处理为主。受限于经济发展水平，国内垃圾渗滤液处理技术起步较晚，但随着经济的快速发展和相关处理技术的不断革新，渗滤液处理工艺已有了较大的进步，国内渗滤液处理技术发展主要经历三个阶段。

第一阶段在20世纪90年代初期，渗滤液处理工艺基本与城市污水处理工艺一致，其中代表性工程为杭州天子岭垃圾渗滤液处理工程，采用三沉二曝活性污泥法工艺。该工艺针对垃圾填埋场初期渗滤液特性具有较好的处理效果，但随着填埋时间延长，垃圾渗滤液污染物浓度越高，可生化性越差，因此处理难度越来越大。

第二阶段为21世纪初期，考虑到焚烧厂渗滤液水质高氨氮、高有机物等特性，提出采用厌氧处理和MBR处理技术，工艺一般采用预处理+调节池+厌氧处理+MBR处理。该工艺可实现较低的氨氮排放，出水水质达到污水综合排放三级标准（GB 8978—1996），其中代表性工程有光大环保苏州项目一期工程、上海江桥垃圾焚烧厂渗滤液处理项目等。

第三阶段为2010年后，随着经济的发展，垃圾处理站远离城区，因此垃圾渗滤液处理后无法并入城市污水管网。与此同时，生活垃圾渗滤液排放标准也在逐步提高，甚至要求达到中水回用的标准。

目前，渗滤液处理主要采用生物法处理+膜法深度处理的结合工艺，即预处理+厌氧（UASB/IOC）+膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）处理工艺，出水水质最终可达到《城市污水再生利用　工业用水水质》（GB/T 19923—2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准。代表性工程有光大环保南京项目一期工程、深圳老虎坑垃圾焚烧厂等渗滤液处理项目。

然而近年来，针对渗滤液处理工程中出现的纳滤和反渗透浓缩液处置难题，也出现了一些处理浓缩液的新工艺路线和解决思路。比如：深度处理采用化学软化+微滤+RO处理工艺，减少了浓缩液产生量，产水回收率达70%～75%；RO浓缩液采用碟管反渗透（DTRO）处理工艺，全厂总回收率可达85%；膜浓缩液采用蒸发技术处理生成结晶盐。通过以上措施可实现垃圾焚烧厂渗滤液的全量处理和回用。