第5章　脱丙烷精馏塔仿真软件操作

5.1　脱丙烷精馏工艺流程描述

该流程的总体结构如图5-1所示。

图5-1　脱丙烷精馏工艺流程

本岗位是气体分馏装置的一部分，作用是将液化石油气中的C2、C3组分与C4组分分离开来。

来自催化裂化装置的液化石油气经脱硫醇处理后进入本岗位，这一液态原料规格如下：

组成（摩尔分数/%）：乙烷1.57%、丙烯55.28%、丙烷8.64%、异丁烷11.53%、异丁烯8.18%、丁烯-15.84%、正丁烷1.85%、反丁烯-24.38%、顺丁烯-22.73%。压力：2.45MPa；温度：40℃。

来料首先进入贮罐D-701，然后用脱丙烷塔进料泵P-701A/B抽出，流经脱丙烷塔进料加热器E-701时，用来自催化裂化装置吸收-稳定系统的稳定汽油加热至79℃，然后进入脱丙烷塔C-701。

脱丙烷塔C-701内设68块浮阀塔板。该塔的主要作用是将进料中的C2、C3与C4分离开来，从塔顶得到C2和C3的混合物，从塔釜得到各种C4的混合物。

C-701塔顶气相物料经脱丙烷塔顶空冷器EC-701冷凝后进入脱丙烷塔回流罐D-702，罐内的液体一部分用脱丙烷塔回流泵P-702抽出作为回流送回C-701塔顶；另一部分用采出泵P-703抽出送至脱乙烷塔，以将其中的C2和C3组分分离开来。

C-701塔底液相物料一部分流经再沸器E-702，被低压蒸汽加热汽化后返回C-701；另一部分液相物料则作为塔釜产品依靠塔自身的压力被送往脱丁烷塔，以将其中的轻C4和重C4分离开来。