2.9 水泥胶砂流动度试验
2.9.1 试验目的
①掌握水泥胶砂流动度测定方法及原理。
②熟悉胶砂流动度测定的意义及应用范围。
2.9.2 试验依据
本试验参考标准为《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419—2005）。实验室环境要求室温应控制在（20±2）℃，相对湿度不低于50%。
跳桌主要由铸铁机架和跳动部分组成（图2-13）。跳动部分主要由圆盘桌面和推杆组成，圆盘桌面为布氏硬度不低于200HB的铸钢，直径为（300±1）mm，边缘厚约5mm。其上表面应光滑平整，并镀硬铬。表面粗糙度Ra在0.8～1.6μm之间。桌面中心有直径为125mm的刻圆，用以确定锥形试模的位置。跳桌落距为（10±0.2）mm，转动轴转速为60r/min，其转动机构能保证胶砂流动度测定仪在（25±1）s内完成25次跳动。
图2-13 跳桌结构示意图
1—机架；2—接近开关；3—电机；4—凸轮； 5—滑轮；6—推杆；7—圆盘桌面； 8—捣棒；9—模套；10—截锥圆模
2.9.3 试验设备及耗材
水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）、行星式水泥胶砂搅拌机、试模［由截锥圆模和模套组成，金属材料制成，内表面加工光滑。圆模尺寸为：高度（60±0.5）mm；上口内径（70±0.5）mm；下口内径（100±0.5）mm；下口外径120mm；模壁厚大于5mm］、捣棒［金属材料制成，直径为（20±0.5）mm，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花］、卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）、小刀（刀口平直，长度大于80mm）、天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）、水泥、中级标准砂（规格0.5～1.0mm）、自来水。
2.9.4 试验步骤
①若跳桌在24h内未使用，应先空跳一个周期，即25次。
②胶砂制备按本书中“2.8水泥胶砂强度检验方法（ISO法）试验”有关规定进行。其配比见表2-3。
表2-3 水泥胶砂流动度配比
③在制备胶砂的同时，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。
④将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（见图2-14），第一层捣至胶砂高度的1/2位置。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不得使其移动。
图2-14 第一层捣压位置示意图
⑤随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（见图2-15）。捣压后胶砂应略高于试模，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
图2-15 第二层捣压位置示意图
⑥捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
⑦将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以1次/s的频率，在（25±1）s内完成25次跳动。
⑧胶砂流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
2.9.5 数据处理
跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径。按式（2-17）计算平均值，该平均值即为该用水量条件下的水泥胶砂流动度。
（2-17）
式中 L——水泥胶砂流动度，mm；精确至1mm；
L1——第一次测量直径，mm；精确至1mm；
L2——第二次测量直径，mm；精确至1mm。
2.9.6 思考题
①水泥胶砂流动度检测应注意哪些事项？
②水泥胶砂流动度测量有何工程指导意义？
③水泥胶砂流动度测定时为什么要用小刀在垂直方向各划5次？