第一章 机车检查的基本方法
机车乘务员应熟知所使用机车的结构、部件名称及安装位置，掌握其运用特点及容易出现故障的部件和部位，以便充分合理的利用检查时间。
检查机车时要求做到：姿势正确、步伐不乱、循序检查、由上至下、由里至外、从左到右、手摸鼻嗅、耳听目视、测量测试、运用自如。
1.手检法
（1）手动
手动包括晃、拍、握、拧，适用于细小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，确认是否有松缓、泄漏、安装不牢固的现象。
（2）手触
手触主要适用于检查有关部件温度、振动等。
对运行中不能进行手触检查温度的部件，应在停车后马上进行检查。手触时应先用手指触摸感觉温度，再用手背触摸判断温度。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度见表1-1。
表1-1 手背触及部件表面的持续时间与相应的温度
2.目视法
在使用手检的同时也要进行目视，做到手、眼、灯配合协调，动作一致。目视检查范围包括：
（1）各仪表指针的位置，检验日期的确认。
（2）各紧固件螺栓平垫及弹簧垫片状态。
（3）各塞门开闭位置是否正确。
（4）管路的漏泄程度，各油位的确认。
（5）机车零部件的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、剥离、堵塞、泄漏、卡滞、磨耗、缺油、拉伤、发热、火花、变色程度。
（6）油、水及砂储量，工具，备品，消防器材。
3.测量法
使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件的正常间隙、距离、行程的各限度尺寸。
4.测试法
使用万用表测试电压、电阻、电流的数值；使用试灯测试电路中的断路、虚接等故障。
5.耳听法
凭听觉（或借助听棒等）判断机件运转不正常现象和故障。
6.鼻嗅法
根据气味判断部件及电器装置发热、烧损等。
7.锤检法
锤检法是指检查锤对机车进行检查，其方法分为锤击、锤触、锤撬。
锤击：锤击是靠检查锤敲击零部件时发出的声响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度或部件是否发生断裂，锤击适用于14mm以上的紧固螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击判别的容易发生断裂的部件。
使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当并掌握好“轻重缓急”，不可用力过大以免损伤部件。不准锤击带由压力的管接头，摩擦工作面以及14mm以下的螺栓，螺钉。
锤触：锤触主要适用于一些较细的管子和卡子，一些脆弱部件，也适用于14mm及其以下的螺栓，螺钉。用锤触动视其是否松缓或裂损。
锤撬：用锤柄或锤尖拨动，撬动一些零部件以检查其跳动量、横动量及间隙等。