2.2　工艺设计的主导思想

工艺设计体现出涂装生产线的档次水平，从而决定了工程投资、涂装线的实用性、运行成本及产品的涂装成本，所以一定要认真地规划和研究。涂装工艺设计时主要应注意下述几点。

（1）要掌握“少投入、多产出”的经济原则　同样的产品、同样的生产规模、同样的涂层标准，要做到尽量降低设备投资及运作成本，是进行工艺设计时必须遵循的经济原则。但要真正实现这个原则目标，仅靠书本知识是远远不够的，设计者必须拥有此类工艺设计广泛的经验，充分了解欲设计涂装线的全面情况，经过充分论证，才可能设计出尽可能科学合理的工艺。

（2）合理选定年时基数　因为年时基数影响到生产节拍及输送速度，从而影响到非标设备的尺寸及配套设备的规格，最终影响到工程造价。

目前国内各企业工作制度不同，有的全年工作251天，也有的工作300天或更多。每天多为两班制16h，也有三班制24h的，生产效率多按90%计算。现在常用的年时基数为250天×16h/天×90%=3600h。

（3）合理选材、合理确定配套设备　非标设备必须在保证质量要求、保证使用寿命的前提下，合理选用材料及配套设备的规格。但是部分企业过分追求高档次，比如在前处理工艺中，所有的设备、槽体、管道等全部采用不锈钢材质，事实上是没有必要的。脱脂及后水洗系统由于多显碱性，对黑色金属腐蚀作用较小，采用普通碳钢制造完全可以满足生产需要。另外槽体加强筋的使用规格差距很大，都缺乏计算数据。日本有关涂装公司的设计、选用的材料及规格就比较合理，使用效果很好。

另外，某些大型配套设备，比如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水装置选择的容量也过大或不当。如电泳后的最后一道纯水洗，对高档产品是必要的，但作为汽车车架、车轮等部件，其实用自来水也可以达到较好的效果。

（4）合理布局、准确选定非标设备的尺寸　涂装线各工序的布局直接影响涂装线的造价、物流是否通畅，方方面面的因素考虑得越全面，非标设备的尺寸设计得越合理、准确，工程造价自然会越合理。

（5）节约能源　涂装工艺是根据涂料的性能要求来设计的，要节约能源，必须从涂料的选择上着手。作为涂装工艺设计工程师，一定要熟悉掌握各种涂料的性能要求，这也是做好涂装工艺设计的基础，但是目前在这一方面往往被大大的忽视。

按照设计程序，应首先确定使用的涂装材料，方可进行工艺设计。这一点现在往往都做不到。确定涂装材料后，方可正确选定工艺温度及时间，这样既降低设备成本，又节省能源。