第2章　工件定位装置设计

2.1　实例分析

【实例2-1】　如图2-1所示连杆零件的铣二槽工序简图，铣削加工槽，其余表面均已加工。根据加工要求，设计一套完整的定位装置。

图2-1　连杆零件铣二槽工序简图

分析：

图2-1为铣削加工连杆零件的槽的工序简图，要想设计一套完整的定位装置，首先要考虑零件的工序基准。如果工序基准与定位基准重合，则使相应的误差分析变得容易一些。其次，分析该零件的结构并确定工件的定位表面形式[内（外）圆柱面或平面等]，以便于选择标准的定位元件，加快定位装置设计的进度。

如前所述，工件在夹具中的定位，对保证加工精度起着重要作用。在加工工件之前，必须使它相对于刀具和机床占有正确的加工位置，它包括工件在夹具中的定位、夹具在机床上的安装，以及夹具对刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。本章所讨论的工件定位，是指保证一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置。

实际上，由于定位基准和定位元件存在各种误差，故同批工件在夹具中占有的位置是不可能一致的，它将导致加工误差的产生。但是，只要工件在夹具中位置的变化所引起的加工误差，没有超出本工序所允许的误差范围，则仍可以认为工件在夹具中已被确定的位置是正确的。

由此可知，工件在夹具中的定位包括下列三个方面的内容。

① 从理论上进行分析，如何使同一批工件在夹具中占据一致的正确位置。

② 选择或设计合理的定位方法及相应的定位元件或装置。

③ 保证有足够的定位精度，即工件在夹具中定位时，虽有一定误差，但仍能保证工件的加工要求。