第3章　手工钨极氩弧焊

3.1　手工钨极氩弧焊基本技能

3.1.1　手工钨极氩弧焊操作要点

（1）焊炬的握法

用右手握焊炬，食指和拇指夹住焊炬前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指做支点，呼吸要均匀，要稍微用力握住焊炬，保持焊炬的稳定，使焊接电弧稳定。关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。

（2）引弧

① 高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧。将焊炬倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊炬上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊炬，调整焊炬与工件间的夹角开始进行焊接。

② 直接接触引弧，但需要引弧板（紫钢板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。引弧前应提前5～10s送气。

（3）填丝

填丝方式和操作要点见表3-1。填丝时，还必须注意以下几点。

① 必须等坡口两侧熔化后填丝。填丝时，焊丝和焊件表面夹角在15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。

② 填丝要均匀，快慢适当，送丝速度应与焊接速度相适应。坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。

（4）左焊法和右焊法

左焊法适用于薄件的焊接，焊炬从右向左移动，电弧指向未焊接部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。右焊法适用于厚件的焊接，焊炬从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。

（5）焊接

① 弧长（加填充丝）为3～6mm，钨极伸出喷嘴部的长度一般为5～8mm。

② 钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。

③ 焊丝与工件的夹角为10°～20°。

④ 喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。

⑤ 厚度＞4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚在4mm以上的焊件一般采用向上立焊。

⑥ 为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。

⑦ 平焊、横焊、仰焊时可采用左焊法或右焊法，一般都采用左焊法。各种焊接的焊枪角度和填丝位置如图3-1～图3-3所示。

图3-2　立焊焊枪角度与填丝位置

⑧ 焊接时，焊丝端头应始终处在氩气保护区内，不得将焊丝直接放在电弧下面或抬得过高，也不能让熔滴向熔池“滴渡”。填丝位置如图3-4所示。

⑨ 操作过程中，如钨极和焊丝不慎相碰，发生瞬间短路，则会造成焊缝污染。此时，应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至磨出金属光泽，并将填充焊丝头部剪去一段。被污染的钨极应重新磨成形后，方可继续焊接。

（6）接头

① 接头处要有斜坡，不能有死角。

② 重新引弧位置在原弧坑后面，使焊缝重叠20～30mm，重叠处一般不加或少加焊丝。

③ 熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透。

（7）收弧

收弧时要采用电流自动衰减装置，以避免形成弧坑。没有该装置时，则应改变焊炬角度、拉长电弧、加快焊速。管子封闭焊缝收弧时，多采用稍拉长电弧，重叠焊缝20～40mm，重叠部分不加或少加焊丝。收弧后，应延时10s左右停止送气。手工钨极氩弧焊的收弧方法操作要点及适用场合见表3-2。

3.1.2　手工钨极氩弧焊各种焊接位置的操作要点

手工钨极氩弧焊各种焊接位置的操作要点见表3-3。