二、常用注塑机简介

1.专用注塑机

（1）电缆专用注塑机

如图1-7所示为杭州大禹机械有限公司产TC-DL系列预分支电缆专用注塑机。该机器用于生产分支电缆接头包胶，具有效率高、性能稳定、操作方便等特点。

TC-DL系列预分支电缆专用注塑机结构为立式锁模、横式注射、无立柱、三面开放（便于线缆放取），锁模力45～250t，注射量650～8000g，中、英文电脑控制，荧屏显示，双比例式压力、流量控制，机械结构强，压力高，速度快，适合各种单芯、多芯预分支电缆的注塑成型。

（2）高速机

高速机型的合模部件与标准机型的合模部件结构基本一致，而注射部件采用单缸注射，变频电动机通过高精度齿轮减速箱的输出轴驱动注射螺杆，实现预塑程序。螺杆通过变频电动机对螺杆转速进行多级或无级调速，实现闭环控制与调节，提高了塑化质量、塑化速率和计量精度且节能。

在液压系统方面，在顶出液压缸回路配置了比例流量换向阀和比例压力阀，在注射系统配置了由插装阀控制的蓄能器系统。注射时，由于蓄能器瞬时释放能量，注射螺杆的直线推进速度可高达800mm/s。注射系统由于配置了MOOG伺服阀和注射液压缸的压力检测元件，因此，实现了对注射液压缸输入口与MOOG阀的输出口的流量和压力之间大闭环控制与调节的反馈控制系统，实现了高速注射、快速响应的多级注射、多级保压、预塑背压及转速的多级控制与调节。

由于高速机具有上述功能，因此，宜于注塑各种薄壁、形状较复杂的精密制品。

（3）双色机

双色机能够对甲注塑装置实现甲物料的先期注射，在模具中成型出制品的甲部分，然后，转动模板回转180°，甲模具到乙模具位置与乙注塑装置共轴，对乙料进行注射，于是在甲制品的剩余部分充满了乙料，最后顶出制品落下，成型出双清色的注塑制品。

夹层/合混注塑机：使用标准合模部件，不带转盘，由两套注射部件加上分配机头或混色机头组合而成。该机器主要用来生产夹层产品或混双色产品，此类产品模具与一般单色产品模具几乎一样。

（4）二板机

在动模板与拉杆有相对运动的4个导向孔上配置有近似对开“螺母”的抱闸装置。当快速移模液压缸将动模板移至动模与定模相接触时，对开“螺母”圆周方向的直线沟槽的凸台部分就进入拉杆的相应沟槽部位，然后通过液压缸驱动机械联动装置把4个拉杆闸住，使其在轴向得到精确的定位。而后与前模板刚性连接的4个大稳压液压缸进油，推动固定在4个拉杆上的活塞，带动拉杆及其动模板，将模具锁紧并达到锁模力。这个锁模力就是4个稳压缸的轴向合力。

二板机的优点是锁模力是由4个稳压缸的合力达到的，使单个稳压缸的直径减小，油封直径减小，加工、装备及维修难度降低。开模行程及模板拉杆的内间距都可较方便地适应用户要求，增加模板行程和模板的装载空间。在拉杆上，动模板与4个稳压活塞所形成的力的封闭曲线大大缩短，使系统刚性增加并减少了一块模板（后模板），缩短了机器的轴向尺寸，减轻了机器质量，提高了合模精度，具有较好的省材和节能效果；适合成型容模量较大的模具及其注塑制品，例如垃圾分类桶、环保家具、汽车装饰、物流周转箱及大型托盘等。

2.国产注塑机

通过引进技术，加强与国外合作和交流，国内塑料注塑成型机的总体水平有了较大提高。目前，我国已成为世界塑机台件生产的第一大国。除液、电复合式注塑机外，我国已经能制造肘杆式、全液压和全电动式注塑机。普通卧式注塑机仍是国内注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电动机的成熟应用和价格的大幅下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多。

国产海天HTFW1/J5型伺服节能注塑机以HTFW为设计平台，延续了HTFW系列的优秀性能，并配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量做出相应的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电动机对注塑机能量需求的最佳匹配和自动调整。HTFW1/J5可节省电量40%～80%。

HTFW1/J5型伺服节能注塑机型模板的正面和侧面尺寸如图1-8和图1-9所示。该机的相关技术参数见表1-3～表1-5。

3.进口注塑机

我国加入世界贸易组织（WTO）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的注塑机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。

随着世界各国在环保控制方面，如能耗、噪声、泄漏控制等要求日益严格，节能已成为注塑机电液系统的研究重点。针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德国、日本等国家发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。

日本住友Sumito-mo公司生产的SED系列注塑机将液压注塑机的高速、高压与全电动注塑机的节能，较清洁的生产加工环境，高精度以及重复性能等优点综合起来，以直接驱动技术作为一大亮点，生产多种规格型号。最高锁模力可达200t的SED系列注塑机有4个直接驱动伺服电动机，用于驱动塑化、注塑、合模和顶出装置。除了塑化外，每步运作均使用一个滚动螺栓和螺母传动。4个电动机都没有安装传送带，所提供的机械能、重复性能和持久性能都达到最佳效果，同时还能避免使用传送带所带来的磨损，调整传送带间隙以及灰尘落入的麻烦。

日本住友SR系列注塑机是带旋转台的立式注塑机，专门为生产嵌件、再注射部件设计的，应用于汽车、电子、医疗和消费用品的部件工业化生产领域。这种注塑机安装有5台伺服电动机，在必要时才产生制动力，如此可有效地利用能源。5个机械运转步骤包括塑化、注射、合模、顶出以及平台旋转。据介绍，这种注塑机的注射量精度平均值偏差幅度低于0.02%，重复性很高。由于该型注塑机能够同步进行嵌件和制品的加工处理，还有高速旋转平台，因此，其成型周期很短。注塑机上的电动齿轮驱动平台旋转180°用时不到1.6s，并且采用一个机械制动装置来重复定位。再有，SR系列还有比其他厂商的注塑机小30%的运行轨迹和空间，比液压立式注塑机低50 %的电能消耗，并且对冷却系统的要求较低等优点。