3.7 电焊机的维护与故障处理
3.7.1 交流弧焊机的维护与试验
（1）交流弧焊机的维护
交流弧焊机的日常检查和维护内容有：
①检查使用环境是否清洁、干燥。电焊机在多尘或潮湿的环境中工作，容易造成绝缘性能下降，引起漏电及短路故障。如果必须在这些场所工作，使用前应做好准备工作，尽量缩短作业时间，用后需对电焊机进行除尘及干燥处理。若在户外工作，电焊机应采取防雨、防晒措施。
②检查电焊机是否漏电，金属外壳接地（接零）是否良好。
③检查一次侧和二次侧接线是否牢固可靠。尤其是二次侧，由于电流很大，连接不好容易造成接头过热及烧坏绝缘板。因此，每次焊接前都应认真检查，拧紧连接螺钉。若连接处有氧化层，应用细锉清理干净。
④检查变压器绕组和铁芯是否过热，绝缘是否损坏。
⑤检查一次侧电缆绝缘是否良好。由于电焊机经常移动，电源电缆在地上拖来拖去容易有机械损伤，因此每次使用前都要检查电缆的绝缘是否良好。一次侧电缆一般采用500V单芯或多芯橡胶软线，如YHC、BXR、BBLX等型，切不可使用一般的绝缘导线，否则绝缘极易损坏而造成事故。
⑥检查二次侧电缆截面积是否符合要求。二次侧电缆过细易造成严重发热，浪费电能。二次侧焊接导线可用YHH型电焊橡套电缆及YHHR型特软橡套电缆。导线长达20m以上时，电流密度可取4～10A/mm2。一般要求焊接回路导线压降小于4V，即约小于电焊机二次侧电弧电压的10%。具体选择见表3-29。
表3-29 焊接导线截面积与电流、导线长度的关系
⑦检查一次侧电缆截面积是否符合要求。对于一般长度的单芯电缆，电流密度可取5～10A/mm2；如用三芯或敷设在管道内或长度较大时，可取3～6A/mm2。
（2）交流弧焊机的试验
交流弧焊机大修组装后需进行以下试验：
①测量一、二次绕组的绝缘电阻，其值应不低于0.5MΩ，否则应作干燥处理。
②测定一次侧空载电流，其值应不超过额定值的10%；测量二次侧空载电压，其值应不超过80V。
③检查焊接电流的调节范围。最小焊接电流应在额定值的25%以下，最大焊接电流不应小于额定值的120%；相应的工作电压U2一般为U2=20+0.04I2（I2为焊接电流）。电焊机起弧应稳定。
3.7.2 交流弧焊机的故障处理
交流弧焊机的常见故障及处理方法见表3-30。
表3-30 交流弧焊机的常见故障及处理方法
3.7.3 直流弧焊机的维护
旋转式直流弧焊机的日常检查与维护工作，可参照直流电动机、交流电动机和交流弧焊机进行。检查与维护的主要内容有：
①检查电焊机轴承、换向器、绕组的温度是否过高。
②检查电焊机外壳有无裂纹，各紧固螺钉是否齐全，是否已拧紧。
③检查电焊机运转时声音是否正常，有无异常噪声和振动，定子与转子有无相互摩擦。
④检查换向器火花是否正常，电刷、换向器有无灼伤和磨损情况，检查电刷牌号是否正确，电刷是否过短，电刷压力是否适当。
⑤检查轴承是否有异常声响以及磨损情况如何，并定期给轴承加注润滑油。
⑥检查绕组绝缘是否良好，有无烧焦变色及损伤。
⑦检查电源引线是否良好，连接是否牢固。
⑧检查接地（接零）线是否良好，连接是否牢固。
整流式直流弧焊机的日常检查与维护，可参照硅整流电路、变压器和交流弧焊机进行。
3.7.4 旋转式直流弧焊机的故障处理
旋转式直流弧焊机的常见故障及处理方法见表3-31。
表3-31 旋转式直流弧焊机的常见故障及处理方法
3.7.5 整流式弧焊机的故障处理
整流式弧焊机是一种采用硅整流电路的直流弧焊机。它与旋转式直流弧焊机相比较，具有体积小、效率高、工作可靠、使用寿命长、维护简单等优点。
ZXG系列直流弧焊机电路接线如图3-12所示。它由以下几部分组成：
①三相变压器T1。即电源变压器，用以降低电源电压。
②磁放大器。它由6个饱和电抗器（放大元件）L1～L6和6个硅二极管V1～V6串联组成内反馈的三相桥式整流电路，其作用是将交流电变为直流电，并获得陡降的外特性。焊接电流大小靠电位器RP2调节。
R1～R6和C1～C6为硅二极管V1～V6的阻容保护元件。
③输出电抗器L。L起滤波作用，可使整流后的直流电更平直。另外，它还有减少金属飞溅，使电弧稳定的作用。
④铁磁谐振式稳压器T2。它输出25V交流电压，经单相桥式整流（VC）后供给控制绕组LC，作直流励磁用。同时，它还可减少电网电压波动对焊接电流的影响。
⑤冷却风机M。风机为120W、220V、2850r/min小风机。在出风口处装有一个风压开关（微动开关）SQ，当风机鼓风时，在风压的作用下，SQ闭合，接通电源，电焊机开始工作；当风机停止鼓风时，SQ断开，整个焊机停电。
整流式弧焊机的常见故障及处理方法见表3-32。表3-32中的元件号参见图3-12。
表3-32 整流式直流弧焊机的常见故障及处理方法
3.7.6 埋弧焊机的故障处理
埋弧焊是将焊丝连续送进颗粒状焊料中，在焊剂层下与焊接工件间产生电弧，将局部焊剂熔化，保护焊接区并参与冶金反应。它具有较手工焊高5～10倍的生产效率，焊缝成形美观，质量好及无弧光辐射等优点。
埋弧焊的焊接电流范围一般为200～2000A，与此相应的电弧电压为25～45V。埋弧焊机有半自动埋弧焊机和自动埋弧焊机两种。
（1）半自动埋弧焊机的故障处理
半自动埋弧焊机的常见故障及处理方法见表3-33。
表3-33 半自动埋弧焊机的常见故障及处理方法
（2）自动埋弧焊机的故障处理
自动埋弧焊机的常见故障及处理方法见表3-34。
表3-34 自动埋弧焊机的常见故障及处理方法
3.7.7 氩弧焊机的故障处理
氩弧焊是一种以氩气（惰性气体）作为电弧和金属熔池区域保护介质的焊接方法。它具有电弧热稳定性好，能获得性能良好的焊缝，不需要焊剂及有利于全位置焊接等优点。
氩弧焊机的常见故障及处理方法见表3-35。
表3-35 氩弧焊机的常见故障及处理方法
3.7.8 CO2气体保护焊机的故障处理
CO2焊接是以CO2气体为主要保护介质的一种金属弧焊方法。它具有施焊部分的可见度好、便于对中、电弧热量集中、生产率高、焊接成本低、便于实现全位置焊及焊接自动化等优点。
CO2气体保护焊机的常见故障及处理方法见表3-36。
表3-36 CO2气体保护焊机的常见故障及处理方法
