1.1.3 我国家具生产存在的共性问题

我国家具产业在生产规模、从业人数、出口总量等方面均居世界首位，不愧为全球家具制造大国，是一个名副其实的世界工厂。但如果从现代企业制度的建立到现代管控机制的实施，从生产方式的现代化到信息化，从产业链的完善到专业化生产，从资源利用到企业生产效率等方面与世界先进国家的家具产业相比均有较大的差距，因而不能称为世界家具生产强国。要实现由家具大国向家具强国的过渡，我们还任重道远。

我国家具企业绝大多数是家族式管理的民营企业，目前很多著名企业正处在第一代创业者向第二代管理者进行权力移交的过渡时期，一部分企业发展势头良好，一部分企业逐渐走向没落。尽管其中有很大一部分已经完成了现代公司制的改造，有的甚至已经完成了股份制改造，但仍然存在着生产计划随意性较大、凭经验调度生产、生产指令不够清晰且无规律等问题。家具企业生产系统中的低效率、多差错、不灵活等问题一直都比较严重，过去这种情况长期存在，只是近几年家具企业所面临的市场环境发生了变化，这些矛盾才日益凸显出来。当过去家具市场很少有选择余地而且所有竞争对手都同样糟糕时，一家公司很少有动力去寻求改善；但是当市场竞争态势加剧，消费者开始追求个性化、多样化的产品的时候，内部改善就迅速上升为企业的头号问题，不能提高自身竞争力紧跟市场需求的企业将逐渐被淘汰。

当前我国家具生产存在以下几方面的共性问题。

① 家具生产系统运营随意性较大，大多凭经验调度生产。由于生产指令和计划不够清晰且无科学规律可循，致使工厂内的在制品（WIP，Work in Product）库存较高，造成工厂现场混乱、生产效率低下，并积压了大量的资金。

② 家具生产系统的定势思维是片面追求工人的生产效率。家具生产系统多实行计件工资的做法，虽然有助于工人生产效率的提高，但助长了生产计划的盲目性，产生这种盲目性的依据是：生产管理人员愿意看到每台设备在满负荷运转，认为这是收回固定资产投资的最好办法，多生产的家具虽然现在卖不出去，但迟早能卖出去，然而不断变化的市场却将它们变成一文不值的过时货，这就导致了高库存和浪费的发生。

③ 家具生产系统对不能增加价值的活动普遍没有高度重视并采取措施加以避免。例如生产中多余的搬运，生产中由于计划不周、停工待料、设备故障等原因造成的生产停顿和等待，次品的修复，多余操作等都将对企业造成浪费。

④ 家具生产系统通常认为产量与产能是增加企业销售额与利润的关键。因此，很少关注生产中的瓶颈工序，没有区别轻重缓急，也就没能充分挖掘瓶颈产能或让瓶颈生产暂无市场价值的产品，这将影响到有市场价值的产品的生产和占有大量宝贵的流动资金。

⑤ 家具生产管理者普遍认为大批量生产是最有效率的。即为一小批物件做一次加工准备，不如等到批量大了再加工。实际情况是：各道工序上因承受巨大和不对等压力使得半成品不能马上进入下一道工序而延长了生产周期，导致准时交货率和企业资金周转率低下。

⑥ 家具企业管理者通常认为，个性化与效率是一对矛盾体。企业如果想满足顾客个性化的需求、根据顾客家中的空间尺度定制产品，就需要对产品进行重新设计和生产，这就意味着漫长的生产周期、高昂的生产成本和不稳定的产品质量，顾客因此也必须为定制的个性化产品支付昂贵的费用。通常情况是特制家具售价比正常产品高20%～40%，交货期与正常产品相比要推后50%，这是目前家具企业的通病。

综上所述，要保持家具制造业稳健和可持续的发展，家具业传统生产方式或者说是大批量的生产方式，即以产定销模式（MTS，Make to Stock）已经无法适应发展要求，然而选择何种方式优化生产系统，以确保在产品原材料价格持续上涨的重压下，仍能以相对低的成本来组织生产、缩短交货期、提升品质、增强产品市场竞争力和企业核心竞争力已成为当前我国家具制造业亟待解决的难题之一。