第二节　误差和公差

一、误差

为了满足互换性的要求，最理想的方法是采用同规格的零部件，其几何参数都要做得完全一致，这在实际中是不可能的，也是不必要的。零部件在加工过程中，由于种种因素的影响，不可能把工件做得绝对准确，不可能把同一批次的零件做得完全一致，零部件的几何参数总是不可避免地会产生误差，这样的误差称为几何量误差。加工后零件的实际参数值与理论几何参数值存在一定的误差，这种误差称为加工误差。加工误差可分为下列几种（图1-5）。

图1-5　圆柱体表面几何参数误差

①尺寸误差指一批工件的尺寸变动，即加工后零件的实际尺寸和理想尺寸之差，如直径误差、孔距误差等。

②形状误差指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。

③位置误差指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。

④表面粗糙度指零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。

二、公差

尽管几何量误差可能会影响零部件的互换性，但实践证明，只要将这些误差控制在一定范围内，即将同规格零部件实际几何参数的变动限制在一定范围内，就能保证它们的互换性。公差是指允许尺寸、几何形状和相互位置误差变动的范围，用公差来限制加工误差。零部件的误差在公差范围内，为合格件；超出公差范围，为不合格件。公差则是由设计人员制定的，选定公差的原则是在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。在满足功能要求的前提下，公差应尽可能定得大些，以方便制造和获得最佳的技术经济效益。公差越小，加工越困难，生产成本越高。