第一节　模板安装工程

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。

一、施工过程质量控制

1.模板安装

其应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

组合钢模板、大模板、爬升模板及滑升模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准的有关规定。

2.模板安装偏差的控制

（1）木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。

（2）模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。

（3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

（4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直、位置正确。

（5）基础的杯芯模板应刨光直拼，并钻有排气孔，减少浮力。杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮。

（6）柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度确定，一般控制为5～10m，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。

（7）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度、核算的荷载及侧压力，适当加设横挡。

（8）梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。

（9）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够的强度和刚度。

（10）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

3.模板变形的控制

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长。浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。

（3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。

（4）高度超过3m的大型模板侧模应留门子板，模板应留清扫口。

（5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。

（6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.支架稳定的控制

（1）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等缺陷。

（2）支架的立柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支撑面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支撑面上，支撑在疏松土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支撑面积。必要时采取排水措施，防止基土下沉。

（3）立柱与立柱之间的带锥销横杆应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应有专人检查。

（4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。

5.模板上的预埋件、预留孔及模板清理

（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图样逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接槎处。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

二、模板安装工程检验批质量验收标准

1.主控项目

（1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。

（2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。

检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。

（3）后浇带处的模板及支架应独立设置。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（4）支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

①土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

③支架竖杆下应有底座或垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。

2.一般项目

（1）模板安装质量应符合下列规定：

①模板的接缝应严密；

②模板内不应有杂物、积水或冰雪等；

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

④用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；

⑤对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明文件；观察。

（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》（GB  50666）的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

检查数量：在同一检验批内，对于梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对于板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对于大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。

检验方法：用水准仪或尺量。

（4）现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。

预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5-1的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

检验方法：观察、尺量。

（6）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差及检验方法应符合表5-2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

（7）预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表5-3的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。