1.6　水泥生产工艺流程

虽然水泥的种类很多，但通用硅酸盐水泥的生产和使用大约占世界水泥总产量的95％以上。目前，通用硅酸盐水泥的生产主要采用带悬浮预热器和分解炉的预分解窑。水泥的生产过程可概括为“两磨一烧”，即生料制备、熟料煅烧和水泥制成。如图1-1所示为预分解窑水泥生产线的工艺流程图，其过程如下。

图1-1　预分解窑水泥生产线的工艺流程图

（1）生料制备　来自矿山的石灰石由自卸卡车运至工厂，经破碎后由皮带输送机送入石灰石预均化堆场；硅铝质原料和其他辅助原料经破碎后由皮带输送机送入辅助原料预均化堆场。预均化后的各种原料被分别送至配料站各自的储库，经配料计量后，喂入原料磨进行烘干和粉磨。烘干磨所用热气体由悬浮预热器排出的废气供给。出磨生料经收尘器收集后被送至生料均化库进行储存和均化。

（2）熟料煅烧　均化后的生料从库底卸出，经计量后被送至窑尾悬浮预热器；预热后的生料再进入分解炉，使其中的碳酸盐发生分解；预热和分解后的物料进入回转窑，在高温下煅烧成熟料；最后，出窑熟料经冷却后被送至熟料库。回转窑和分解炉所用煤粉来自煤磨，其制备过程与生料类似。

（3）水泥制成　熟料、混合材和破碎后的石膏经计量后，送至水泥粉磨系统进行粉磨。粉磨后的水泥在水泥库中存放一段时间后，一部分经包装机包装为袋装水泥，经火车或汽车运输出厂；另一部分由散装专用车散装出厂。

不同规模和厂家预分解窑水泥生产线的工艺流程与其类似，所不同的主要是生产过程中的某些工序和设备。