2.8　轧辊磨损对板形和板凸度的影响

轧辊磨损对板形影响也很大，在生产中常常出现这样的情况，在一个轧制计划前段，带钢的板形正常，但随着轧制公里数的增加，带钢便渐渐出现单边波，这是由于轧辊发生不均匀磨损所致，对于这种情况，只能更换新的轧辊。

轧辊磨损直接影响负载辊缝形状，进而影响板形。随着轧制的进行，轧辊不断受到磨损，磨损引起的轧辊直径变化和轧辊辊廓变化都将影响板形，轧辊直径变小将影响轧制力，辊廓变化直接改变辊缝形状。因此，控制板形时必须考虑轧辊的磨损，予以实时补偿控制。

支撑辊的磨损主要是由于与工作辊的相对滑动和滚动而造成的。在接触摩擦中，支撑辊表面的金属微粒磨削下来，使支承辊产生磨损。磨损量的大小与轧辊的材质、表面硬度及光洁度、辊间压力横向分布、相对滑动量和滚动距离等因素有关。

一般情况下，下支撑辊的磨损量大于上支承辊，造成这种现象的原因，主要是由于夹带大量氧化铁皮的冷却水作用在下支撑辊辊面，致使下支承辊工况条件较差，加速了轧辊的磨损。另外与上、下支撑辊的辊面硬度也有关。

轧件与工作辊之间及支撑辊与工作辊之间的相互摩擦都会使轧辊产生不均匀磨损，影响辊缝的形状。轧辊磨损与以下条件有关。

①轧件与工作辊相接触产生轧辊表面的研磨。

②轧辊受周期性载荷作用，表层会出现机械疲劳。

③轧件周期性的加热和水雾冷却，导致轧辊表层的热力学疲劳。

④腐蚀作用。

由于影响轧辊磨损的因素太多，故尚难从理论上计算出轧辊的磨损量，只能靠大量实测来求得各种轧辊的磨损规律，从而采取相应的补偿措施。

通常，现场采用以下措施来降低轧辊磨损对板形的影响。

①先轧宽的、薄的、公差要求严格的产品，然后，随着轧辊的磨损，依次改变规格向较窄和较厚的过渡。因此，换上新工作辊后，为了烫辊，开始时先轧一定数量的较宽产品，以后由宽而薄向窄而厚过渡。

②用改变辊温分布的方法来弥补磨损的影响。随着轧辊的磨损，中部冷却水减少，边部冷却水逐渐加大，以相应地增大轧辊的热凸度。

③对终轧道次还可以用减少压下量的方法来补偿轧辊的磨损。

④采用在线磨辊装置（ORG）及时修正轧辊磨损。

⑤采用热轧工艺润滑减少轧辊磨损。