化工计算传质学
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1.7 边界条件的确定

采用数值法模拟湍流动量、热量、质量的传递过程,不但需要正确的数学模型,而且正确的边界条件设置也很重要。对于速度、温度、浓度、压力等这些物理量的边界条件设置由特定模拟对象决定,而表征湍流动量、热量、质量传递的边界条件则应该由实验决定。

1.7.1 入口边界条件

由于相关湍流流动研究得最早,使用模型来预测剪切湍流流动时,取得了令人相当满意的结果,因此关于入口处的边界条件设置研究也最广泛,入口处湍动能通常设置为来流平均动能的一个百分数[32~34]

而Patankar等[35]推荐,如当入口处为圆管的充分发展的湍流时,可取下式:

入口处湍动能耗散率ε的设置往往根据入口处的湍动能计算:

式中,,也有文献令l为设备的特征尺寸,通常为入口直径或高度的0.5%~5%。

可见关于入口处边界条件的设置参数l还没有一个统一的结论,也不可能得到完全统一的参数可以应用到所有的情况,因此不同研究者分别针对自己模拟的情况提出自己的参数,使理论预测与实验测量接近。不过,Patankar等研究表明[35],当计算域内湍流运动很强烈时,入口截面上kε的取值对计算结果的影响并不大。

关于入口处温度方差的边界条件设置研究目前很少,Tavoularis等研究[33,36]的结果是:

近期,Ferchichi等进行了深入研究[37],得出的结果是:

可见,两者几乎一样,取其平均值可得温度方差入口处边界条件为:

入口处温度方差耗散率边界条件的设置文献中报道很少,刘国标等[18,19]根据湍流传热、传质类似律推荐采用下式计算:

孙志民等[8]根据质量、热量传递类似律,借鉴文献的研究结果[33,37,38],将入口处浓度方差边界条件设置为:

针对塔板精馏化工过程,假设湍动能与浓度方差耗散时间比为0.9,孙志民等[8]提出在入口处浓度方差耗散率边界条件可设置为:

而刘国标等[14~17]针对散堆填料塔内的化学吸收、精馏以及固定床内的气相反应过程,假设湍动能与浓度方差耗散时间比为0.4,提出在入口处浓度方差耗散率边界条件可按下式设置,而且计算结果令人满意:

1.7.2 出口边界条件

出口边界位置通常选择在流动充分发展的地方,即在主流方向x上除了压力外,所有物理量有:

1.7.3 塔壁边界条件

在塔壁,边界条件设置为不滑移壁面,速度、湍动能、湍动能耗散率等于零,在近壁面区,采用标准壁函数法估计流动变量,关于标准壁函数法详细内容可参阅附录Ⅰ的Ⅰ.3节、附录Ⅱ的Ⅱ.3节及本章1.2节。

此外,对于轴对称的柱坐标系,在对称轴处(r0)边界条件设置为所有流动变量在径向方向上通量为零,即: