3.1　熔融沉积成形技术原理

熔融沉积也被称为熔丝沉积、材料挤压，主要是在供料辊上缠绕实心丝材原材料，通过电动机驱动辊子旋转，利用辊子和丝材之间的摩擦力将丝材送入喷头的出口方向。为了更顺利、准确地将丝材由供料辊送到喷头的内腔，在供料辊与喷头之间设置了一个由低摩擦材料制成的导向套。在喷头前端电阻丝式加热器的作用下，将加热熔融的丝材过出口涂覆在工作台上，冷却后即可形成制件当前截面轮廓。若能保证热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，成形部分的温度始终稍低于固化温度，就能确保材料被喷出后能迅速与前一层面熔结，重复熔喷沉积的过程，就能完成整个实体造型，如图3-1所示。

图3-1　熔融沉积式3D打印机原理

为了节省熔融沉积快速成形工艺的材料成本，提高工艺的沉积效率，在原型制作时需要同时制作支撑，因此新型FDM设备采用了双喷头，如图3-2所示。一个喷头用于沉积模型材料，另一个喷头用于沉积支撑材料。采用双喷头不仅能够降低模型制作成本，提高沉积效率，还可以灵活地选用具有特殊性能的支撑材料，方便在后处理中去除支撑材料。

图3-2　双喷头材料挤压式3D打印机原理