8.3　工艺流程

E-gas气化装置由煤浆制备、煤浆输送、气化和渣处理、余热回收、灰过滤、合成气洗涤、低温热量回收、合成气循环压缩等部分组成。流程简图如图8-1所示。

图8-1　E-gas气化工艺

煤和水在棒磨机内混合并进行研磨制成煤浆，水煤浆经加压泵送至水煤浆预热器预热，预热后的煤浆经料浆泵加压后与来自空分的氧气一起通过气化炉一段、二段混合喷嘴分别喷入气化炉的一段与二段。

第一段是在高于煤的灰熔融性流动温度下操作的部分氧化反应器，操作温度在1300～1450℃，第一段反应器内衬有高温耐火砖。第二段也是一个气流床反应器，利用一段热煤气的显热来气化二段喷入的水煤浆。二段喷入的煤浆，煤气温度被冷却到约1000℃。通过调节二段水煤浆的加入量可以调节二段气化炉的温度，进而影响了合成气中CH₄的含量。

反应生成的高温合成气从二段气化炉顶部出去，送往合成气冷却单元。在合成气冷却器（火管废锅）中冷却到370℃左右，同时副产高压饱和蒸汽。冷却后的合成气被送往金属滤芯式干灰过滤器中进行固体颗粒的回收，分离出固体颗粒的合成气经进一步冷却而回收低温热量后进入洗涤塔。在洗涤塔中合成气中的氯化物和重金属离子被洗涤下来。洗涤后的合成气进入水解器后送出界区。

反应形成熔渣由一段气化炉底部的出渣口流入到位于一段气化炉下部的激冷室内，然后经破渣机破碎后，进入连续排渣系统。经过减压装置后，减压渣水被送往脱水仓进行脱水处理。在脱水仓中大部分炉渣沉降下来，少部分含碳较高的细渣随水溢流进入沉降槽中进行再次沉降。沉降槽顶部干净的灰水经过泵加压和换热器冷却后循环回气化炉激冷室用作激冷水，沉降器底部的细渣浆液被循环送回煤浆制备单元，制浆后返回气化炉。