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5.1 动力吸振器设计
5.1.1 动力吸振器工作原理
表19-5-24
注：ωn—主系统的固有角频率，
，rad/s；ω22—辅助系统的固有角频率，
，rad/s；ωn1，ωn2—二自由度系统的一、二阶固有角频率，rad/s；μ—质量比，μ＝m2／m1；S1—刚度比，S1＝K2／K1；Z—频率比，Z＝ω／ωn；F0—简谐激振力幅值，N；B1、B2—振幅。
5.1.2 动力吸振器的设计
表19-5-25
图19-5-37 卧式动力吸振器
1—质量；2—板弹簧；3—底座
图19-5-38 立式动力吸振器
1—调整质量；2—弹簧；3—导杆；4—质量；5—底座
5.1.3 动力吸振器附连点设计
首先，为了方便调试，板弹簧设计长度应考虑可在±15％的范围内调节；其次，如果动力吸振器附连在机械设备的机座下面，可直接将激振力的能量吸收，消减机械设备的振动，但有时机械设备上不具备这种附连条件，也可将动力吸振器分解为几个，放在机械设备周围的基础上，附连点应放在基础振动的最强烈部位，同样可以达到消减基础和机械设备振动的目的。
5.1.4 设计示例
某安装在厂房三楼的机械设备m1＝7830kg，系统的固有角频率ωn＝93.2rad/s，激振力频率ω＝93.2rad/s，激振力幅值F0＝5200N。设计一动力吸振器，要求新共振频率比
，
。
（1）确定吸振器的质量
选取质量比μ＝0.05，则
所以，吸振器质量
m2＝μm1＝0.05×7830＝392kg
采用图19-5-37形式的动力吸振器，将质量均匀分成6块，每块质量
选取每块质量
，总质量m2＝390kg。
（2）吸振器弹簧参数确定
吸振器弹簧刚度
吸振弹簧采用6只矩形截面的悬臂梁形式的板弹簧，一只弹簧的刚度
吸振器弹簧的最大相对变形量
为安全起见，选取δmax＝0.002m。于是吸振器弹簧可根据
和δmax进行设计。