5.3 链条
5.3.1 起重用短环链（T级高精度葫芦链）（摘自GB/T 20947—2007）
该标准规定了手动葫芦或动力驱动环链葫芦用T级（T型、DAT型和DT型）高精度葫芦链的要求。
不同类型葫芦链的使用状态如下。
T型：工况不考虑磨损情况的手动葫芦或低速动力环链葫芦，在－40～＋200℃温度下使用。
DAT型：耐磨性要求链条有更长寿命的重载高速动力驱动环链葫芦，在－20～＋200℃温度下使用。
DA型：磨损情况下的动力驱动环链葫芦，在－10～＋200℃温度下使用。
钢材应为镇静钢，具有低温韧性和足够的冲击韧性，并应含有足量的合金元素。钢材的晶粒度按ISO 643《钢铁素体或奥氏体晶粒度显微金相测定法》进行试验时，达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。链条在经受制造验证之前，都应在高于Ac3点的温度进行淬火或渗碳淬火，以及回火处理。焊接影响长度e在连环中心的任何一侧均不得超过0.6dn（见表9-1-95）。
表9-1-95
注：1.环链名义节距pn以3dn作为基础最大名义值为3.2dn；在焊缝处最小宽度W4＝1.2dn；在焊缝处最大宽度W3＝3.4.dn。
2.节距pn或多环节距1的允许公差的百分比按公差公式计标：［1.65/n＋0.33］％，式中，n为链环数（n＝11为标准计量长度）。对单环节距和标准计量长度，常把公差分成＋2/3和－1/3。
5.3.2 起重机用短环链（吊链等用4级、6级和8级普通精度链）（摘自GB/T 24814—2009）
本标准规定了起重机和吊链用以及一般起重机一般提升用4级、6级和8级普通精度链的要求。
钢材为镇静钢，可焊性好，应含有足够量的冶金元素（4级没有含合金元素）。钢材的晶粒度按照GB/T 6394—2002《金属平均晶粒度测定法》中5.3规定的截点法规定进行试验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。链条在经受验证力前应进行淬火和回火处理。焊接尺寸影响区e在链环中心的任何一侧均不应超过材料直径的0.6倍（见表9-1-96）。
表9-1-96
注：表中所列的暂用附加尺寸作为选择链条的临时措施。
5.3.3 板式链、连接环及槽轮（摘自GB/T 6074—2006）
该标准规定了一般提升用板式链条的技术特性，槽轮和连接环的形状。内容包括尺寸、互换性极限、链长测量、预拉和最小抗拉强度。该标准中的规定不适用于8×8的板数组合。
（1）板式链（链条）
该标准包括了两种系列的链条：一种是由GB/T 1243A（ISO 606A）系列和美国ASME B29.8标准派生出来的，这一系列由符号LH或BL标记，尺寸见表9-1-97；另一个系列由GB/T 1243B（ISO 606B）系列派生出来的，它们由符号LL标记，尺寸见表9-1-98。
表9-1-97 LH系列链条主要尺寸、测量力和抗拉强度
①链条通道高度是装配好的链条应能通过的最小高度。
②与具有相同节距和相同最小抗拉强度的非偶数组合的链条相比，这些链条已经降低了疲劳强度和磨损寿命。当选择特殊应用的链条时应引起注意。
链号由两个字母和四位数字组成（见表9-1-97、表9-1-98），两个字母为型号代号，前两位数字表示链条节距，它是3.175mm（1/16in）的倍数，后两位数字表示链板组合（外链板数目和内链板数目的组合）。
表9-1-98 LL系列链条主要尺寸、测量力和抗拉强度
①链条通道高度是装配好的链条应能通过的最小高度。
注：由不同制造商制造的链条决不能放在同一应用场合中一起使用。
标记示例：
1.由GB/T 1243 08B派生出的公称节距为12.7mm，包含各2片内外链板的板式链标号如下：
LL0822
2.由GB/T1243 12A（ASME 60号链条）派生出的公称节距为19.05mm，包含3片外链板和4片内链板的板式链标号如下：
LH1234［BL634］
链条的板数组合形式和尺寸代号
（2）连接环
1）形式和尺寸 板式链连接环有两种基本形式，内连接环和外连接环。用于LH系列和LL系列板式链终端连接环的尺寸见表9-1-99和表9-1-100。
（a）外连接环
（b）内连接环
表9-1-99 LH系列连接环尺寸
①公差H12是根据GB/T 1801确定的。
表9-1-100 LL系列连接环尺寸
①公差H12是根据GB/T 1801确定的。
2）连接环和销轴的强度 连接环和用于固定链条的销轴应能承受至少和链条一样的最小抗拉强度。
3）链长调整 当板式链多排应用时，就必须补偿在不同链排之间存在的长度误差。通常使用长度调节器，将其装在固定装置上，其长度调节能力至少等于一个链条节距。
（3）槽轮
槽轮尺寸由下列公式设计计算，如图9-1-6所示。
图9-1-6 槽轮
1）最小槽轮直径：
D1＝5×链条公称节距
假如有试验根据，可以采用更小的槽轮直径。
2）最小轮缘内宽：
b15＝1.05×铆接销轴高度
3）最小轮缘直径：
D2min＝D1＋h3
尺寸h3和铆接销轴高度（尺寸b1～b6）见表9-1-97或表9-1-98。
5.4 焊接链的滑轮、卷筒与链轮
5.4.1 焊接链的滑轮
焊接链的滑轮一般由铸铁制成，结构与钢丝绳滑轮相仿，为了使链条与滑轮接触良好，滑轮轮缘制成槽形的，槽形两侧有的带边，有的不带边，其结构尺寸见图9-1-7。滑轮直径按驱动情况确定，一般取：手动D＞20d；机动D＞30d（d为链环圆钢直径）。
图9-1-7 滑轮
5.4.2 焊接链的卷筒
焊接链的卷筒和链轮用来传递转矩。焊接链卷筒材料和结构与钢丝绳卷筒基本一样。卷筒表面有光面和带槽的两种，卷筒面上链环槽的尺寸关系如图9-1-8所示。焊接链在卷筒上的固定方法见图9-1-9。
a＝1.2d
S＝3.5d＋（2～3）
图9-1-8 卷筒面上的链环槽
图9-1-9 链的固定
5.4.3 焊接链的链轮
焊接链链轮轮缘表面除有凹槽外尚带有驱动齿（由轮槽两边向内的突起），齿数一般不少于4～6个。焊接链链轮一般由铸铁（HT150等）制造，大载荷链轮用铸钢制造。
5.4.4 焊接链链轮的计算和画法
沟底多角形截面
带导向侧缘
表9-1-101
注：1.D0、H及t′计算精确度达0.1mm，其余尺寸可圆整到标准直径或长度尺寸。
2.Z＞4的链轮，窝眼槽半径r3在距链轮中心H的地方。
3.Z＞12的链轮，窝眼槽底平面可做成圆弧面，圆弧面半径R＝H。
链轮窝眼数：一般Z＝7～23，亦可选用Z＝18，20，23，26，28，30，32，34，36，38，40，42，44，46，48，50，52。
4.
和
的数值见表9-1-102。
表9-1-102 
和
数值
