河南骏化发展股份公司热电分厂锅炉炉渣余热回收项目

一、案例名称

河南骏化发展股份公司热电分厂锅炉炉渣余热回收项目

二、案例业主

河南骏化发展股份公司是中国氮肥50强和中国化工100强企业，河南省百户重点和百强企业。年生产能力尿素80万吨、高浓度复合肥80万吨、甲醇30万吨、醋酸40万吨、纯碱氯化铵120万吨、三聚氰胺4.5万吨、DMF3万吨、DMAC3万吨、化工设备400台件，年发电量3亿千瓦时。公司于2006年4月开始建设30MW热电联产项目，包括4台75t/h循环流化床锅炉。

三、项目实施单位

河南圣火科技公司

四、案例内容

1．技术原理及适用领域

目前有大量的锅炉排渣仍然为高达900℃以上的高温渣，处理方法为自然冷却或者用水冷却，大量热能被浪费。冷渣机是一种特殊设计的动换热器。1000℃左右的高温炉渣进入转动中的冷渣机，高温物料与内壁换热，热量被内壁另一侧的水吸收，热水被送回锅炉的除氧器或作其他用途使用，从而实现热能的回收利用。

滚筒冷渣机由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0～3转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水进入除氧器，余热得到回收。高温渣经过滚筒冷渣机与冷却水换热之后被冷却至80℃以下甚至更低，从出渣口排出落在皮带机上，送至渣储存场地。

该技术可广泛适用于电力、化工、造纸等行业的锅炉高温渣或冶金行业的高温物料如高炉渣、铅渣、铜渣等的冷却热回收。

2．案例实施情况

热电分厂4台循环流化床锅炉，使用燃煤为气化炉炉渣，燃煤发热值3800大卡，基本排渣量每台平均8t/h，渣的初温为900℃，比热为960J/kg·℃，锅炉效率为80%。

该项目对其锅炉排渣进行改造，每台锅炉配套安装两台8t/h滚筒冷渣机，采取回水循环措施，实现连续低温排渣和冷水循环热回收。进水为25℃软化水，冷却后水温升至80～90℃，被送往锅炉除氧器，渣温降到80～50℃左右，可直接使用皮带运输。

该项目从2009年开始分步实施，目前已经竣工投运，设备运行良好。

五、项目年节能量及节能效益

计算出每吨渣从900℃降到80℃释放出的热量，乘以每小时渣数量吨数和年运行时间（按7200小时）就是年节能量。

每台锅炉每年渣的回收热量相当于7000大卡标煤约1928吨，4台锅炉年节能7712吨标准煤。

960×（900-80）×8000×7200/29400000/0.8/1000=1928t。

年节约3800大卡燃煤3551.6吨，单价按300元/吨计算，4台锅炉年节能效益为426.2万元。

六、商业模式

该项目采用节能效益分享模式运作，即项目实施单位（以下简称“节能服务公司”）就该项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训，项目建成后的维护和保养等专业服务。

节能服务公司负责解决该项目所需的所有资金，并与业主单位对该项目所产生的节能效益进行分享，合同期为2年。合同期内节能服务公司与业主的分享比例为8∶2，在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司；合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。

七、融资渠道

该项目资金由节能服务公司提供，项目设备投资120万元，不包括设备运行维护费用等。